So sánh model máy
So sánh máy ép nóng, ép lạnh và máy nhỏ theo công suất mẻ.
Mở trangGiải pháp Dừa khô/copra (dầu dừa)
Tuyến ép này dùng copra khô sạch: phải loại phần mốc, kiểm soát độ ẩm, cắt nhỏ và nghiền trước khi nạp máy. Có thể ép ở nhiệt độ thấp để giữ mùi nhẹ hoặc điều hòa ấm theo mẫu để cải thiện khả năng thoát dầu; quy trình ướt từ sữa dừa cần bộ thiết bị khác. Dầu sau ép được lắng/lọc ở nhiệt độ vận hành đã thống nhất để tránh đông kết trong thiết bị, sau đó chọn lưu trữ dầu lọc thô hay đưa đi tinh luyện.
Dữ liệu chọn quy trình
| Hạng mục | Khuyến nghị |
|---|---|
| Hàm lượng dầu tham khảo | Khoảng 55-65% trong copra khô |
| Tuyến công nghệ ưu tiên | Nghiền copra rồi ép lạnh hoặc ép ấm |
| Model hoặc hướng thiết bị | 355 / 400 / 426 / 480 / 500 |
| Cách chốt công suất | Dựa trên thử mẫu, số mẻ, thời gian chu kỳ và chất lượng dầu |
Dầu dừa nguyên chất từ quy trình ướt cần thiết bị tách sữa và nước khác với tuyến ép copra khô.
Quy trình khuyến nghị
- Chọn copra sạch, không mốc
- Kiểm soát độ khô và cắt nhỏ
- Nghiền thành kích thước phù hợp
- Ép thủy lực trực tiếp theo mẻ
- Lọc và bảo quản chống oxy hóa
Máy ép và thiết bị chính
- Dòng 355
- Dòng 400
- Dòng 426
- Dòng 480
- Dòng 500
- Thiết bị tiền xử lý
- Thiết bị lọc và hậu xử lý
- Thiết bị chiết rót và đóng gói
Dữ liệu cần cho báo giá
- Mẫu copra ở dạng miếng hay dăm, độ ẩm, tỷ lệ phần mốc/cháy, thời gian bảo quản và chỉ số axit béo tự do nếu có
- Khối lượng copra cần xử lý theo mẻ/ngày, kích thước đầu vào và số giờ vận hành
- Mục tiêu ép nhiệt thấp hay điều hòa ấm, yêu cầu về mùi dừa, màu và dầu lọc thô hay dầu sẽ tinh luyện
- Nhiệt độ lọc/lưu trữ dự kiến, mức cặn và độ trong cần đánh giá, loại bồn và quy cách đóng gói
- Nguồn nhiệt cho sấy nếu có, điện áp, mặt bằng cắt - nghiền - ép - lọc, nhiệt độ môi trường và điểm giao hàng
Hiệu suất thực tế phụ thuộc giống, độ ẩm, mức nghiền, nhiệt độ và thời gian ép. Không nên dùng một con số sản lượng cố định thay cho thử nghiệm nguyên liệu.
Kiểm tra nghiệm thu
Lô copra nghiệm thu phải được ghi độ ẩm, tình trạng mốc, kích thước sau cắt/nghiền, khối lượng nạp, nhiệt độ nguyên liệu/dầu và chu kỳ ép. Kiểm tra lưu lượng lọc và độ trong tại nhiệt độ đã thỏa thuận, nước/cặn nhìn thấy, tháo bã và chức năng giữ nhiệt của bồn hoặc đường ống nếu nằm trong phạm vi cung cấp.
Trang liên quan
- Tổng quan giải pháp
- Dây chuyền sản xuất dầu hoàn chỉnh
- Tất cả model máy ép dầu thủy lực
- Hướng dẫn mua hàng và kỹ thuật
Nhận giá và cấu hình
Gửi nguyên liệu, công suất, chất lượng dầu mục tiêu và điểm đến để nhận cấu hình cùng báo giá nhà máy.