Skip to content

Vít tải máng U ​

Vít tải máng U

Vít tải máng U dùng để chuyển tải theo phương ngang các loại bột, hạt và vật liệu cục nhỏ cho phép đẩy bằng cánh vít; sau khi tính toán, thiết bị cũng có thể bố trí nghiêng một góc nhỏ. Nó thường nối với phễu nhận liệu, silo, gàu tải, máy trộn hoặc thiết bị công nghệ kế tiếp. Năng lực vận chuyển thực tế chịu ảnh hưởng đồng thời của đường kính vít, tốc độ quay, hệ số điền đầy, độ chảy của vật liệu và tính liên tục của việc cấp liệu.

Kết cấu và giao diện ​

Kết cấu cơ bản gồm máng chữ U, trục vít, bộ truyền động, cửa vào/ra, ổ đỡ hai đầu và nắp trên. Việc có cần nắp kín, cửa quan sát, cửa vệ sinh, tấm lót, ổ treo và giao diện báo mức liệu hay không phải được xác nhận theo điều kiện bụi, độ bám dính của vật liệu và yêu cầu bảo dưỡng. Trước khi lắp đặt còn phải đối chiếu quan hệ tránh vướng giữa vị trí cửa cấp liệu với gối đỡ, mặt bích và ổ treo.

Nguyên lý làm việc và giới hạn áp dụng ​

Hộp giảm tốc dẫn động trục vít quay, vật liệu di chuyển về phía cửa xả dưới tác dụng đẩy của cánh vít và sự giới hạn của thành máng. Quá trình vận chuyển không đơn giản là "càng nhanh càng nhiều": tốc độ quá cao có thể làm tăng hiện tượng đảo trộn vật liệu, mài mòn và dao động công suất; điền đầy quá mức lại có thể gây ứ liệu ở đoạn cấp liệu hoặc tăng tải cho ổ đỡ. Vận chuyển ngang thường dễ kiểm soát hơn; khi tăng góc nghiêng, xu hướng hồi lưu và năng suất hữu ích phải được tính toán lại.

Kết cấu này phù hợp hơn với bột, hạt và vật liệu cục nhỏ có độ chảy bình thường. Với vật liệu bám dính mạnh, có sợi dài, cực dễ vỡ, dễ tạo vòm hoặc dễ vón cục trong máng, cần kiểm chứng bằng chạy thử mẫu trước. Nếu nhiệt độ vật liệu, điều kiện bụi hoặc vệ sinh có yêu cầu đặc biệt, phải xác định đồng thời vật liệu chế tạo máng, làm kín, cách nhiệt, vệ sinh và giao diện hút bụi.

Bộ phận và các tùy chọn cấu hình ​

Bộ phậnChức năngXác nhận trước khi đặt hàng
Cánh vít và trụcĐẩy vật liệu và chịu mô-men xoắnĐường kính, kiểu cánh, yêu cầu chống mài mòn và cách nối từng đoạn
Máng chữ U và nắp trênGiới hạn dòng liệu và kiểm soát bụiHở hay kín, cửa quan sát, cửa bảo dưỡng và cửa vệ sinh
Ổ treo và ổ đỡ đầu trụcĐỡ trục vít trong thân máy dàiSố lượng bố trí, cách bôi trơn, phương án cách ly với vật liệu
Cửa vào/raNối thiết bị trước - sau và ảnh hưởng trạng thái cấp liệuVị trí cửa mở, kiểu mặt bích, cửa chặn và không gian chống nghẹt
Truyền động và điều khiểnCung cấp tốc độ và điều khiển khởi động - dừngĐộng cơ - hộp giảm tốc, biến tần, quá tải và tín hiệu liên động

Lắp đặt, vận hành và bảo dưỡng ​

Thân máy phải được giữ thẳng trên các gối đỡ; nền móng và giá đỡ cần chịu được tải trọng vận hành và tải trọng của nhân viên bảo dưỡng. Không được để việc cấp liệu lệch hẳn về một bên trong thời gian dài, cũng không nên để vật liệu tích tụ nhiều khi thiết bị chưa quay rồi khởi động cưỡng bức. Kiểm tra hằng ngày cần bao gồm các chi tiết bắt chặt, mức dầu hộp giảm tốc, tình trạng ổ đỡ, rung động bất thường, độ kín của nắp máng và lượng tồn dư ở đầu xả. Trước khi dừng máy để vệ sinh, bắt buộc phải cách ly nguồn điện và xác nhận vật liệu bên trong không tiếp tục rơi xuống từ silo phía trên.

Hướng phán đoán các hiện tượng thường gặp ​

Hiện tượngƯu tiên kiểm traHướng xử lý
Dòng điện tăng hoặc dòng xả chậm lạiLượng cấp liệu, vật liệu vón cục, dị vật và tình trạng ổ đỡNgừng cấp liệu trước, sau đó vệ sinh và kiểm tra theo quy trình an toàn
Máng rò liệu hoặc bay bụiNắp máng, mặt bích, làm kín và giao diện áp âmChỉnh lại bề mặt ghép và bộ làm kín, đối chiếu ranh giới hút bụi
Tiếng động lạ hoặc rung độngỔ treo, độ đồng trục của vít, chi tiết bắt chặt và dị vậtDừng máy kiểm tra, không dùng việc tra dầu liên tục thay cho xử lý sự cố
Tồn dư nhiều ở nhánh hồiKhe hở giữa cánh vít và máng, độ bám dính vật liệu và cách vệ sinhĐiều chỉnh kết cấu hoặc điều kiện công nghệ, cần thiết thì chạy thử mẫu để kiểm chứng

Dữ liệu để lựa chọn ​

  • Tên vật liệu, cỡ hạt, độ ẩm, khối lượng riêng xốp, nhiệt độ, tính bám dính và tính mài mòn.
  • Chiều dài vận chuyển, cao độ cửa vào/ra, góc nghiêng cho phép, năng suất yêu cầu và nhịp vận hành.
  • Có cần làm kín, chống bụi, cửa vệ sinh, vật liệu tiếp xúc hoặc điều chỉnh tốc độ bằng biến tần hay không.
  • Kích thước mặt bích, chiều cao tâm, liên động điều khiển và không gian bảo dưỡng khả dụng của thiết bị trước - sau.

Nghiệm thu và phạm vi cung cấp ​

Chạy thử cần kiểm tra độ ổn định của cấp liệu, nghẹt liệu, liệu hồi, độ tăng nhiệt ổ đỡ, tiếng ồn, độ kín và lượng vật liệu tồn dư sau khi dừng máy. Báo giá phải nêu rõ có bao gồm động cơ - hộp giảm tốc, thân máng, trục vít, ổ treo, nắp máng, gối đỡ, điều khiển và che chắn an toàn hay không; phần lắp đặt, đường ống hút bụi và cáp điện tại hiện trường phải được liệt kê riêng.

Bước tiếp theo đề xuất

Xây dựng quy trình hoàn chỉnh theo nguyên liệu

Kết nối tiền xử lý, ép, lọc và đóng gói thành một tuyến sản xuất thực tế.

So sánh model máy

So sánh máy ép nóng, ép lạnh và máy nhỏ theo công suất mẻ.

Mở trang

Lập dây chuyền hoàn chỉnh

Kết hợp làm sạch, nghiền, rang, ép, lọc và chiết rót.

Mở trang

Đọc hướng dẫn mua hàng

So sánh giá, công suất, quy trình, vận hành và yêu cầu khởi động.

Mở trang

Nhận giá và cấu hình

Gửi nguyên liệu, công suất và điểm đến để nhận báo giá phù hợp.

Nhận báo giá

Mở website nhà sản xuất

Xem thêm tài liệu về máy, quy trình và mua hàng tại hydraulic-oil-press.com.

Mở website