Skip to content

Gàu tải đai TD ​

Gàu tải đai TD

Gàu tải đai TD thực hiện việc chuyển tải theo phương đứng bằng băng đai kéo và các gàu, thường dùng cho ngũ cốc, hạt giống, thức ăn chăn nuôi, bột và vật liệu dạng hạt thông thường. Việc thiết bị có phù hợp với một loại vật liệu nào đó hay không phải được đánh giá tổng hợp qua mức nạp đầy gàu, tốc độ băng, đặc tính lăn trượt của vật liệu, va đập khi cấp liệu và cách xả liệu; riêng chiều cao nâng không nói lên được năng suất thực tế.

Trọng tâm về kết cấu và vận hành ​

Thiết bị thường gồm bộ truyền động ở đầu dẫn động, băng đai kéo, gàu, thân máy, cơ cấu căng băng hoặc nhánh hồi ở chân máy, cửa vào/ra và kết cấu đỡ. Khi lựa chọn cần xác nhận mối nối băng đai, bảo vệ lệch băng, hành trình căng băng, cách cố định gàu, việc làm sạch nhánh hồi và xử lý tích liệu ở chân máy. Với ngũ cốc hoặc hạt dầu dễ vỡ, còn phải chạy thử vật liệu để xác định chỉ tiêu vỡ hạt cho phép và lượng tồn dư.

Quá trình từ cấp liệu đến xả liệu ​

Đoạn cấp liệu phía dưới đưa vật liệu vào các gàu đang chuyển động, gàu đi lên dọc thân máy và tại vùng đầu dẫn động sẽ hất vật liệu vào cửa xả theo quỹ đạo định trước. Cấp liệu quá mạnh có thể gây tích liệu ở chân máy hoặc làm gàu nạp không đều; cấp liệu quá ít lại khiến sản lượng dao động. Đường xả liệu còn chịu ảnh hưởng của cỡ hạt, độ ẩm, tốc độ gàu và kết cấu cửa xả; dự án thực tế nên dùng vật liệu đại diện để kiểm tra xem có xảy ra liệu hồi, bám dính hay rơi vãi hay không.

Lựa chọn các bộ phận chính ​

Bộ phậnChức năngCần xác nhận
GàuHứng, nâng và xả vật liệuThể tích, khoảng cách, vật liệu, cách lắp và cỡ cục cho phép
Băng đaiKéo gàu và truyền lực dẫn độngBề rộng đai, số lớp, mối nối, căng băng và kiểm soát lệch băng
Đầu dẫn động và truyền độngDẫn động băng đai và xả liệu ở đỉnhĐộng cơ - hộp giảm tốc, vị trí bảo dưỡng, phanh và che chắn
Thân máy và chân máyGiới hạn dòng liệu và nối phần trên với phần dướiChiều cao, làm kín, cửa quan sát, vệ sinh và cách đỡ
Thiết bị đoGiám sát điều kiện bất thường và tham gia liên độngTín hiệu lệch băng, tốc độ, nghẹt liệu, mức liệu và dừng khẩn

Bố trí và lắp đặt tại hiện trường ​

Cần chừa không gian cho tổng chiều cao thiết bị, bảo dưỡng phía trên đỉnh, vệ sinh ở chân máy và các cửa quan sát hai bên. Cao độ tâm và hướng xả liệu của thiết bị trước/sau phải được xác nhận trên bản vẽ bố trí, tránh để cửa xả hướng thẳng vào dầm cột, thành silo hoặc lối đi hẹp. Kết cấu đỡ và nền móng còn phải tính đến tự trọng thiết bị, tải trọng vật liệu, sàn thao tác - thang và rung động có thể phát sinh. Cách cẩu lắp, nối các đoạn và lắp băng đai cũng cần được làm rõ trước khi hàng về.

Vận hành và bảo dưỡng ​

Nên bắt đầu nâng liệu sau khi thiết bị phía sau đã sẵn sàng; khi dừng máy thì ngừng cấp liệu phía trên trước và để vật liệu trong máy được xả ra hết mức có thể. Trong quá trình vận hành, kiểm tra lệch băng, tình trạng căng băng, độ siết chặt của gàu, tiếng ồn truyền động, tích liệu ở chân máy và liệu hồi tại cửa xả. Khi thấy băng đai dao động bất thường, gàu cọ xát hoặc sản lượng nâng giảm rõ rệt, phải ngừng cấp liệu và kiểm tra, không được dùng cách khởi động - dừng lặp lại để thay cho việc xử lý sự cố.

Hướng kiểm tra các sự cố thường gặp ​

  • Gàu nạp không đủ liệu: kiểm tra tính liên tục của cấp liệu phía trên, vị trí cửa cấp liệu và tốc độ gàu.
  • Liệu hồi hoặc rơi vãi ở đỉnh: kiểm tra đặc tính vật liệu, cửa xả, tốc độ băng và tình trạng gàu.
  • Lệch băng: kiểm tra tang, căng băng, mối nối, kết cấu đỡ và tích liệu ở chân máy.
  • Vỡ hạt hoặc lẫn loại tăng: kiểm tra va đập khi cấp liệu, tốc độ băng, độ rơi, quy trình vệ sinh và cách đổi liệu.

Thông tin cần cung cấp ​

  • Chủng loại vật liệu, cỡ hạt lớn nhất, độ ẩm, khối lượng riêng xốp, nhiệt độ và tỷ lệ vỡ cho phép.
  • Năng suất mục tiêu, chiều cao nâng, cao độ cửa vào/ra, tổng chiều cao thiết bị và giới hạn mặt bằng.
  • Thiết bị cấp liệu phía trước, silo hoặc thiết bị công nghệ phía sau và nhu cầu về phễu đệm.
  • Yêu cầu về chống bụi, cửa vệ sinh, liên động mức liệu, cảm biến lệch băng - tốc độ và nguồn điều khiển.

Nghiệm thu và phạm vi cung cấp ​

Chạy có liệu cần kiểm tra việc nạp liệu, nâng, xả liệu, liệu hồi, lệch băng, nghẹt liệu và khả năng tiếp cận để vệ sinh. Báo giá phải liệt kê phạm vi băng đai, gàu, truyền động, thân máy, cơ cấu căng băng, thiết bị đo, che chắn và sàn thao tác; phần móng xây dựng, đường ống hút bụi, cáp điện tại hiện trường và chạy thử liên động phải được nêu rõ trong danh mục dự án.

Bước tiếp theo đề xuất

Xây dựng quy trình hoàn chỉnh theo nguyên liệu

Kết nối tiền xử lý, ép, lọc và đóng gói thành một tuyến sản xuất thực tế.

So sánh model máy

So sánh máy ép nóng, ép lạnh và máy nhỏ theo công suất mẻ.

Mở trang

Lập dây chuyền hoàn chỉnh

Kết hợp làm sạch, nghiền, rang, ép, lọc và chiết rót.

Mở trang

Đọc hướng dẫn mua hàng

So sánh giá, công suất, quy trình, vận hành và yêu cầu khởi động.

Mở trang

Nhận giá và cấu hình

Gửi nguyên liệu, công suất và điểm đến để nhận báo giá phù hợp.

Nhận báo giá

Mở website nhà sản xuất

Xem thêm tài liệu về máy, quy trình và mua hàng tại hydraulic-oil-press.com.

Mở website