So sánh model máy
So sánh máy ép nóng, ép lạnh và máy nhỏ theo công suất mẻ.
Mở trangVan xoay xả liệu inox loại A
Van xoay xả liệu inox có thể lắp dưới silo, phễu thu bụi, thiết bị sàng hoặc hệ thống vận chuyển, đưa vật liệu rời ra ngoài theo nhịp có kiểm soát nhờ các khoang của rotor. Thiết bị vừa có thể đảm nhận việc cấp liệu, vừa có thể giảm rò khí giữa hai công đoạn liền kề khi tồn tại chênh áp. Mức độ phù hợp phụ thuộc vào cỡ hạt, độ chảy, nhiệt độ, chênh áp và yêu cầu đối với vật liệu tiếp xúc.
Kết cấu và ranh giới lựa chọn
Cần xác nhận vật liệu tiếp xúc của vỏ, rotor và nắp đầu, kiểu cửa vào/ra, số cánh rotor và kích thước khoang, cùng với phớt đầu trục và phương thức truyền động. Nếu vật liệu chứa sợi dài, hạt dễ vón cục hoặc cục liệu tương đối lớn, có thể gây kẹt hoặc mài mòn bất thường, nên phải đánh giá bằng mẫu vật liệu trước. Khi cần rửa hoặc vệ sinh thường xuyên, khả năng tháo lắp và cách xả sạch cũng phải được ghi vào phạm vi kỹ thuật.
Quá trình làm việc
Vật liệu đi từ phía trên vào các khoang rotor, rotor quay từng khoang dưới tác động của bộ giảm tốc rồi xả ra phía dưới. Mức nạp thực tế của từng khoang không cố định, mà chịu ảnh hưởng của độ chảy vật liệu, mức liệu phía trên, tốc độ quay và chênh áp. Vì vậy thiết bị có thể tạo ra nhịp xả liệu được kiểm soát, nhưng không thay thế được thiết bị định lượng có độ chính xác cao. Nếu thiết bị đồng thời đảm nhận chức năng khóa khí, thì khe hở giữa cánh và vỏ, phớt đầu trục và chênh áp giữa hai phía đều phải đưa vào phần đối chiếu kỹ thuật.
Vật liệu, vệ sinh và làm kín
Việc chọn inox thường nhằm đáp ứng yêu cầu về vật liệu tiếp xúc, độ sạch hoặc chống ăn mòn, nhưng vẫn phải ghi rõ vỏ, rotor, trục, chi tiết bắt chặt và phớt làm bằng vật liệu gì. Với dự án thực phẩm hoặc có đổi liệu, trọng tâm không chỉ là tên vật liệu mà còn gồm các góc chết trong khoang, phạm vi tháo rời được, đường xả sạch, môi chất tẩy rửa và việc xác nhận lắp lại sau khi vệ sinh. Vật liệu ẩm có thể tích tụ ở chân cánh, nên cần dự phòng cách quan sát và vệ sinh.
Đối chiếu cấu hình kết cấu
| Hạng mục | Ảnh hưởng | Nội dung cần xác nhận |
|---|---|---|
| Khoang rotor | Quyết định thể tích xả lý thuyết mỗi vòng | Số cánh, kích thước khoang và cỡ hạt cho phép |
| Phớt đầu trục | Ảnh hưởng rò liệu, rò khí và tần suất bảo dưỡng | Loại phớt, chênh áp, nhiệt độ và giới hạn bôi trơn |
| Cửa vào/ra | Quyết định cách nối với silo và thiết bị phía sau | Cửa tròn hay vuông, mặt bích, chiều lắp và không gian rơi liệu |
| Cụm truyền động | Quyết định tốc độ, mô-men và cách liên động | Động cơ, hộp giảm tốc, biến tần và yêu cầu che chắn |
| Kết cấu vệ sinh | Ảnh hưởng thời gian đổi liệu và bảo dưỡng | Tháo lắp nắp đầu, cửa quan sát, xả sạch và không gian thao tác |
Lắp đặt, sử dụng và bảo dưỡng
Phía trên thiết bị cần tránh tình trạng tạo vòm treo kéo dài; hình dạng cửa xả của silo hoặc phễu tro phải thuận lợi cho dòng liệu rơi đều. Sau khi lắp đặt, kiểm tra rotor quay nhẹ nhàng, mặt bích đồng tâm và vỏ che truyền động còn nguyên vẹn. Trong quá trình vận hành, không xem tiếng ma sát bất thường, tăng nhiệt hay dòng xả gián đoạn là hiện tượng bình thường. Khi bảo dưỡng, phải ngắt điện và khóa dòng liệu phía trên, xác nhận rotor bên trong đã dừng và không còn chênh áp dư rồi mới tháo nắp đầu hoặc vỏ che.
Các hiện tượng bất thường thường gặp
- Dòng xả không liên tục: kiểm tra tạo vòm phía trên, độ ẩm vật liệu, tắc khoang và thiết lập tốc độ quay.
- Rò khí hoặc rò bột: kiểm tra khe hở rotor, phớt đầu trục, gioăng mặt bích và chênh áp giữa hai phía.
- Lực cản quay tăng: kiểm tra dị vật hạt lớn, liệu bám dính, ổ đỡ và hiện tượng rotor cọ xát.
- Khó vệ sinh: đánh giá vị trí tồn dư vật liệu, các bước tháo lắp và xem có cần điều chỉnh khoang cùng kết cấu bảo dưỡng hay không.
Thông tin cần cung cấp trước khi báo giá
- Tên vật liệu, cỡ hạt lớn nhất, khối lượng riêng xốp, nhiệt độ, độ ẩm và trạng thái chảy.
- Lưu lượng xả liệu dự kiến, nhịp làm việc liên tục hay gián đoạn, kiểu silo phía trên và thiết bị phía sau.
- Kích thước giao diện, chênh áp, mức rò rỉ cho phép, vật liệu tiếp xúc và yêu cầu làm kín.
- Phương pháp vệ sinh, hướng bảo dưỡng, nguồn điện, điều chỉnh tốc độ và ranh giới tín hiệu điều khiển.
Nghiệm thu và bảo dưỡng
Nghiệm thu cần kiểm tra vận hành không tải và có tải, tính liên tục của dòng liệu xuống, tình trạng làm kín, độ tăng nhiệt, tiếng ồn và lượng tồn dư. Báo giá phải liệt kê riêng thân máy, rotor, hộp giảm tốc, động cơ, khớp nối, chi tiết làm kín, mặt bích và phụ tùng; vật liệu, số lượng và điều kiện thay thế của các chi tiết mau mòn nên được xác nhận trong đơn hàng.