So sánh model máy
So sánh máy ép nóng, ép lạnh và máy nhỏ theo công suất mẻ.
Mở trangVan xoay xả liệu cứng
Van xoay xả liệu cứng đưa bột và hạt rời từ đáy silo hoặc đáy thiết bị xuống công đoạn sau theo một nhịp tương đối ổn định nhờ các khoang của rotor cánh sao. Thiết bị này thường nằm ở phễu tro của hệ hút bụi, silo chứa, phễu đệm trước máy đóng gói hoặc cửa vào của vít tải. Lưu lượng cấp liệu thực tế được quyết định bởi thể tích khoang, tốc độ quay, mức nạp đầy của vật liệu và áp lực cột liệu phía trên, không nên ước tính chỉ theo đường kính thân van.
Phù hợp với điều kiện làm việc
Khi vật liệu có độ chảy kém, dễ tạo vòm hoặc lẫn tạp chất cục lớn, phía trên cần có thiết kế phá vòm, sàng lọc hoặc đệm phù hợp. Khi có chênh áp, phải đồng thời đối chiếu độ cứng vững của vỏ, khe hở rotor, phớt đầu trục và mức rò khí cho phép. Khi vận chuyển vật liệu dễ mài mòn, cần nêu trước lượng dư mài mòn và phương thức bảo dưỡng cho mặt trong vỏ, cánh rotor và nắp đầu.
Lưu lượng xả liệu hình thành như thế nào
Lưu lượng xả lý thuyết được tính từ thể tích của một khoang, tốc độ quay của rotor và số khoang trên mỗi vòng quay; giá trị thực tế còn phải trừ đi phần khoang không được nạp đầy, dòng hồi lưu, ảnh hưởng của chênh áp và biến động dòng liệu từ silo. Khi dùng thiết bị cho mục đích phối trộn theo tỷ lệ, trước hết phải xác nhận mức dao động lưu lượng cho phép, sau đó mới quyết định có cần biến tần, kiểm soát mức liệu phía trên hay kiểm chứng bằng cân phía sau hay không. Tăng tốc độ quay không phải lúc nào cũng giải quyết được tình trạng thiếu sản lượng; nếu quá cao còn có thể gây mài mòn, văng liệu hoặc công suất bất thường.
Thành phần kết cấu và chức năng
| Bộ phận | Chức năng làm việc | Điểm cần lưu ý khi lựa chọn |
|---|---|---|
| Thân van | Tạo khoang chứa vật liệu và giao diện đấu nối | Chiều dày thành, đường kính, mặt bích và yêu cầu chống mài mòn |
| Rotor | Phân chia vật liệu và quay theo trục để xả liệu | Kích thước khoang, kiểu cánh, cỡ hạt cho phép và khe hở |
| Nắp đầu và ổ đỡ | Đỡ rotor và tạo phần bịt kín hai đầu | Vị trí ổ đỡ, bôi trơn, bảo dưỡng và điều kiện tăng nhiệt |
| Cụm làm kín | Giảm rò bột ra ngoài và luồng khí xuyên qua | Nhiệt độ vật liệu, chênh áp và cách thay thế |
| Bộ truyền động | Cung cấp mô-men ổn định ở tốc độ thấp | Công suất động cơ, tỷ số giảm tốc, biến tần và vỏ che chắn |
Phối hợp với thiết bị trước và sau
Silo phía trên cần tránh để dị vật cục lớn bị ép thẳng vào rotor, đồng thời tránh để dòng liệu bào mòn lâu dài một bên cánh. Nếu phía sau là vít tải, thiết bị đóng gói hoặc giao diện vận chuyển khí động, phải xác nhận chiều cao rơi liệu, áp suất ngược và trình tự khởi động - dừng máy. Thông thường nên khởi động thiết bị phía sau trước, rồi mới chạy van xả liệu và mở cấp liệu phía trên; khi dừng thì ngừng dòng liệu phía trên trước, chờ thiết bị phía sau xả hết rồi mới dừng theo thứ tự, logic cụ thể căn cứ theo quy trình công nghệ tại hiện trường.
Điểm chính khi sử dụng và bảo dưỡng
Kiểm tra hằng ngày bao gồm tiếng ồn của bộ truyền động, nhiệt độ ổ đỡ, rò liệu ở mặt bích, lực cản quay của rotor và độ đồng đều của dòng xả. Khi đổi vật liệu, phải làm sạch khoang chứa và liệu tồn phía sau theo quy trình an toàn. Khi bị kẹt, không khởi động cưỡng bức nhiều lần; hãy cách ly nguồn điện và dòng vật liệu trước, sau đó kiểm tra dị vật, liệu tích tụ, ổ đỡ hoặc hiện tượng cánh rotor cọ xát. Với điều kiện làm việc mài mòn mạnh, nên sắp xếp kiểm tra theo hồ sơ mài mòn thực tế thay vì chỉ thay thế bộ phận theo lịch thời gian.
Danh mục xác nhận cấu hình
- Hình dạng cửa vào/ra, kích thước mặt bích, chiều lắp đặt và cách tiếp nhận liệu ở phía sau.
- Cỡ hạt, nhiệt độ, tính mài mòn, độ ẩm của vật liệu và khả năng bám thành hoặc vón cục.
- Năng suất theo giờ, dải tốc độ quay, tần suất khởi động và thời gian chạy liên tục.
- Phạm vi động cơ, hộp giảm tốc, điều khiển biến tần, liên động mức liệu và bảo vệ an toàn.
Nghiệm thu và phạm vi cung cấp
Chạy thử có liệu cần chú ý độ đồng đều của dòng xả, hiện tượng kẹt liệu bất thường, ma sát rotor, rò rỉ ở đầu trục, rung động và lượng tồn dư sau khi dừng máy. Phạm vi cung cấp phải ghi rõ thân máy, rotor, truyền động, bộ làm kín, giá đỡ lắp đặt, giao diện điều khiển và phụ tùng khuyến nghị; việc đấu nối tại hiện trường với silo, thiết bị hút bụi và băng tải phía sau không mặc nhiên được bao gồm.