Skip to content

Máy nâng đứng dòng TB ​

Máy nâng đứng dòng TB

Máy nâng đứng dòng TB phù hợp với những nhiệm vụ chuyển tải được xác định xoay quanh chiều cao nhà xưởng, hướng cửa vào/ra và cách bố trí thiết bị phía sau. Kiểu thiết bị, cách sắp xếp gàu và kết cấu bộ phận kéo cần được xác nhận đồng thời với vật liệu và các giao diện. Chiều cao nâng lớn hoặc không gian lắp đặt chật hẹp sẽ đồng thời ảnh hưởng đến tổng chiều cao, tải trọng nền móng, sàn thao tác, bố trí truyền động và lối bảo dưỡng.

Bố trí đi trước việc chọn kiểu máy ​

Khi bắt đầu dự án, cần vẽ ra cửa cấp liệu, cửa xả liệu, đường tâm thiết bị và lối đi cho người, xác nhận xem có vướng dầm cột, lỗ mở sàn, đường ống và thiết bị lân cận hay không. Với giao diện tùy chỉnh, còn phải nêu rõ hình dạng mặt bích hoặc miệng phễu, hướng xả liệu, điểm rơi liệu phía sau, sàn thao tác - thang và ranh giới che chắn. Không có những dữ liệu này thì tên kiểu máy không thể tương ứng với hiện trường thực tế.

Các bước xác nhận bố trí công nghệ ​

Trước hết xác định cao độ tâm thực tế của điểm cấp liệu và điểm xả liệu, sau đó xác nhận phạm vi mặt bằng mà thân máy có thể chiếm và chiều cao thông thủy phía trên. Tiếp theo, đưa cấp liệu phía trước, silo hoặc thiết bị phía sau, máng dốc, hút bụi, sàn thao tác và lối đi vào cùng một bản vẽ để đối chiếu. Cách làm này giúp phát hiện trước khi chế tạo các vấn đề như hướng xả liệu xung đột với thiết bị phía sau, cửa bảo dưỡng không mở được, sàn thao tác bị đường ống chiếm chỗ hoặc không đủ không gian vệ sinh ở chân máy.

Các hạng mục cấu hình chính ​

Cấu hìnhVai trò với dự ánNội dung cần làm rõ khi đặt hàng
Bộ phận kéo và gàuQuyết định cách hứng và vận chuyển đứng vật liệuĐặc tính vật liệu, kích thước gàu, khoảng cách và yêu cầu chống mài mòn
Đầu dẫn động và cửa xảQuyết định vị trí truyền động và bàn giao cho công đoạn sauHướng xả liệu, chiều cao tâm, không gian rơi liệu và mặt bảo dưỡng
Thân máy và chân máyQuyết định tổng chiều cao, độ kín và việc nhận liệu ở đáyChiều dài từng đoạn, cửa quan sát, cửa vệ sinh và cách đỡ
Sàn thao tác và thangTạo lối bảo dưỡng và kiểm traChiều cao, chiều rộng, lan can, lỗ mở và ranh giới hiện trường
Cảm biến và điều khiểnXử lý bất thường về nghẹt liệu, tốc độ hoặc mức liệuĐiểm đo, logic liên động, nguồn điện và giao diện tín hiệu

Điểm chú ý khi lắp đặt và chạy thử ​

Quá trình lắp đặt phải kiểm chứng kích thước nền móng, độ thẳng đứng của thiết bị, mối nối giữa các đoạn, mặt bích cửa vào/ra và liên kết sàn thao tác. Khi chạy thử, trước hết kiểm tra không tải để xác nhận quỹ đạo chuyển động của bộ phận kéo, chiều truyền động, tín hiệu cảm biến và logic dừng khẩn; sau đó tăng tải dần với vật liệu đã thống nhất để kiểm tra cấp liệu, nâng liệu, xả liệu, liệu hồi, rung động và khả năng tiếp nhận ở đầu ra. Mọi máng dốc, giá đỡ hoặc che chắn phát sinh thêm do điều kiện hiện trường thay đổi đều phải được xác định rõ phạm vi trách nhiệm trong văn bản thay đổi.

Sắp xếp vận hành và bảo dưỡng ​

Vận hành lâu dài cần có hồ sơ kiểm tra, tối thiểu bao gồm truyền động, bộ phận kéo, độ siết chặt của gàu, tích liệu ở chân máy, cảm biến, bộ làm kín và lan can sàn thao tác. Trước khi bảo dưỡng, phải ngừng dòng liệu phía trên, để thiết bị chạy hết liệu, ngắt điện và áp dụng các biện pháp cách ly theo quy định hiện trường. Nếu thiết bị dùng cho nhiều loại vật liệu, phải xác định phương pháp vệ sinh theo yêu cầu đổi liệu để tránh liệu tồn lẫn sang mẻ kế tiếp.

Cấu hình cần xác nhận ​

  • Cỡ hạt, khối lượng riêng xốp, nhiệt độ, độ ẩm, tính mài mòn của vật liệu và độ rơi cho phép.
  • Chiều cao nâng, tổng chiều cao, cao độ tâm cửa vào/ra, độ lệch ngang và kích thước nền móng.
  • Năng suất mục tiêu, cách cấp liệu, hướng xả liệu và quan hệ điều khiển với thiết bị trước/sau.
  • Yêu cầu về truyền động, bộ phận kéo, gàu, làm kín, cửa quan sát, sàn thao tác và cảm biến.

Nghiệm thu và phạm vi cung cấp ​

Việc kiểm chứng tại hiện trường hoặc tại xưởng cần chú ý kích thước bố trí, vận hành có tải, đường xả liệu, tích liệu, rung động, liên động và khả năng tiếp cận để bảo dưỡng. Hồ sơ thương mại phải phân biệt rõ máy chính, sàn thao tác, thang, che chắn, điều khiển, phần xây dựng, cẩu lắp, lắp đặt, chạy thử và đào tạo, tránh mặc định gộp các giao diện phi tiêu chuẩn hoặc công việc hiện trường vào báo giá máy đơn.

Bước tiếp theo đề xuất

Xây dựng quy trình hoàn chỉnh theo nguyên liệu

Kết nối tiền xử lý, ép, lọc và đóng gói thành một tuyến sản xuất thực tế.

So sánh model máy

So sánh máy ép nóng, ép lạnh và máy nhỏ theo công suất mẻ.

Mở trang

Lập dây chuyền hoàn chỉnh

Kết hợp làm sạch, nghiền, rang, ép, lọc và chiết rót.

Mở trang

Đọc hướng dẫn mua hàng

So sánh giá, công suất, quy trình, vận hành và yêu cầu khởi động.

Mở trang

Nhận giá và cấu hình

Gửi nguyên liệu, công suất và điểm đến để nhận báo giá phù hợp.

Nhận báo giá

Mở website nhà sản xuất

Xem thêm tài liệu về máy, quy trình và mua hàng tại hydraulic-oil-press.com.

Mở website