So sánh model máy
So sánh máy ép nóng, ép lạnh và máy nhỏ theo công suất mẻ.
Mở trangGàu tải xích vòng TH
Gàu tải xích vòng TH dùng xích vòng dẫn động các gàu để vận chuyển vật liệu theo phương đứng, có thể dùng cho vật liệu dạng hạt, dạng bột và vật liệu cục nhỏ đạt điều kiện. Hiệu quả vận hành gắn chặt với quy cách xích vòng, sự tương thích với đĩa xích, khoảng cách gàu, cách cấp liệu, chiều cao nâng và mức va đập của vật liệu. Với vật liệu có sợi dài, bám dính mạnh hoặc dễ vón cục, cần xác nhận trước nguy cơ mắc liệu và kẹt liệu.
Kết cấu và điều kiện làm việc
Cần đối chiếu xích vòng, đĩa xích, gàu, thân máy, cơ cấu căng băng ở chân máy và bộ truyền động như một hệ thống thống nhất. Dòng liệu từ phía trên quá lớn hoặc độ rơi quá cao có thể gây va đập lên gàu và tích liệu ở chân máy, nên vị trí cửa nạp liệu, biện pháp đệm và nhịp cấp liệu không thể bỏ qua. Với điều kiện làm việc dạng bột cần độ kín, còn phải nêu rõ điều kiện quan sát, bảo dưỡng và vệ sinh.
Đặc điểm của truyền động xích vòng
Xích vòng vừa chịu lực kéo vừa chịu tải; xích, đĩa xích, mối nối gàu và trạng thái căng băng tác động lẫn nhau. Bước xích không khớp với đĩa xích, điều kiện bôi trơn và bảo dưỡng không đủ, hoặc tích liệu ở chân máy quá nhiều đều có thể đẩy nhanh mài mòn và làm thay đổi trạng thái vận hành. Với vật liệu dạng hạt hoặc cục nhỏ có va đập nhất định, càng phải đánh giá lực va đập khi vật liệu rơi xuống chân máy, thay vì chỉ căn cứ vào cỡ cục lớn nhất để kết luận có vận chuyển được hay không.
Quan hệ giữa bộ phận và công nghệ
| Công đoạn | Bộ phận thiết bị | Vấn đề công nghệ cần lưu ý |
|---|---|---|
| Nhận liệu | Cửa cấp liệu, tấm dẫn liệu, hộp chân máy | Cấp liệu có tập trung không, có va đập và tích liệu không |
| Nâng liệu | Xích vòng, gàu, thân máy | Lực tác dụng lên xích, khoảng cách gàu, mài mòn và độ kín |
| Căng băng | Cơ cấu căng băng ở chân máy | Hành trình, cách điều chỉnh, vệ sinh và khả năng tiếp cận |
| Xả liệu | Đầu dẫn động, đĩa xích, máng xả | Liệu hồi, độ rơi, bụi và khả năng tiếp nhận phía sau |
| Truyền động | Động cơ - hộp giảm tốc và chi tiết truyền động | Mô-men khởi động, vị trí bảo dưỡng, bảo vệ và liên động |
Lắp đặt và chạy thử
Khi lắp đặt cần kiểm tra độ thẳng đứng của thân máy, độ đồng tâm giữa đầu dẫn động và chân máy, sức căng xích, độ siết chặt của gàu, vỏ che đĩa xích và độ kín của cửa bảo dưỡng. Chạy thử trước hết quan sát quỹ đạo và tiếng ồn của xích khi không tải, sau đó tăng tải dần bằng vật liệu đã xác nhận. Khi có liệu, ghi lại tình hình cấp liệu, tích liệu ở chân máy, xả liệu, liệu hồi, dòng điện và rung động bất thường. Dữ liệu thử nghiệm phải dùng vật liệu thực tế của dự án hoặc vật liệu đại diện được hai bên chấp thuận, tránh dùng mẫu thử không tương ứng để thay thế cho nghiệm thu.
Kiểm tra hằng ngày
Tổ vận hành cần theo dõi xem cấp liệu có tăng đột ngột không, dòng xả có liên tục không, có tiếng ma sát, xích dao động bất thường hay bụi thoát ra ngoài hay không. Khi bảo dưỡng, kiểm tra mắt xích, mặt răng đĩa xích, chi tiết liên kết gàu, cơ cấu căng băng và mức mài mòn của vỏ máy. Các công việc liên quan đến vệ sinh hoặc đi vào bên trong thiết bị bắt buộc phải thực hiện quy trình ngắt điện, cách ly dòng liệu phía trên và giấy phép làm việc tại hiện trường.
Dữ liệu đầu vào để lựa chọn
- Tên vật liệu, dải cỡ hạt, cỡ cục lớn nhất, khối lượng riêng, nhiệt độ, tính mài mòn và độ ẩm.
- Năng suất mục tiêu, cách cấp liệu thực tế, kế hoạch ca làm việc và tần suất khởi động - dừng cho phép.
- Vị trí cửa vào/ra, chiều cao nâng, chiều cao thông thủy nhà xưởng, nền móng và không gian sàn bảo dưỡng.
- Ranh giới cung cấp và điều khiển cho truyền động, bôi trơn, căng băng, giám sát nghẹt liệu và tốc độ.
Nghiệm thu và phạm vi cung cấp
Nên dùng vật liệu đã xác nhận để kiểm tra cấp liệu, khởi động đầy tải, nâng liệu, xả liệu, liệu hồi, sức căng xích, rung động và tiếng ồn. Báo giá phải nêu rõ phạm vi xích, đĩa xích, gàu, truyền động, thân máy, căng băng, làm kín, sàn thao tác, che chắn và lô phụ tùng đầu tiên; vật liệu và thời gian giao của các chi tiết mau mòn về sau cũng nên được làm rõ cùng lúc.