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Comparez pressage à chaud, à froid et petites machines par capacité de lot.
Voir la pageÉquipements de contrôle visuel éclairé des bouteilles
Un poste éclairé crée des conditions stables pour observer le produit et son emballage. Il peut aider à vérifier des corps étrangers visibles, le niveau, l'état du contenant ou l'aspect de la fermeture. Il ne faut cependant pas interpréter le mot « inspection » comme une détection et un rejet automatiques de tous les défauts : la liste des défauts, la méthode d'observation et la responsabilité de validation doivent être définies.
Choisir le point de contrôle
- Après remplissage et avant fermeture, si le produit ouvert peut être observé sans risque
- Après bouchage ou sertissage pour contrôler ensemble niveau et présentation
- Avant étiquetage afin de conserver une zone de paroi visible
- Avant encaissage comme dernier contrôle manuel ou automatisé
La position influence l'éclairage, la rotation de la bouteille, le zonage hygiénique et le dispositif d'éjection éventuel.
Décrire précisément la mission
- Couleur, transparence et variations naturelles du produit
- Matière, teinte, relief et zone visible de la bouteille
- Défauts recherchés, avec échantillons conformes et non conformes
- Contrôle visuel opérateur ou fonction assistée par capteur ou caméra
- Rotation, espacement, fond et niveau d'éclairage nécessaires
- Éjection, confirmation de rejet et zone de collecte, si demandées
- Enregistrement des données ou signal d'arrêt à échanger avec la ligne
Fiche équipement
| Modèle | Points à confirmer |
|---|---|
| Machine automatique d'inspection éclairée | Présentation des bouteilles, éclairage, périmètre de contrôle et interface convoyeur |
Les données de la fiche produit décrivent le modèle. Les performances de détection exigent un jeu de défauts approuvé et un protocole d'essai écrit.
Ce qui modifie le prix d'achat
- Simple convoyeur d'observation, assistance opérateur ou détection automatisée
- Rotation et stabilisation du contenant
- Éclairage, capotage, fond de contraste et ergonomie du poste
- Rejet, confirmation et collecte des bouteilles écartées
- Automatisme et communication avec remplisseuse, boucheuse ou étiqueteuse
- Nombre de formats, alimentation électrique, livraison et service
Données à envoyer pour le devis
Fournissez des bouteilles vides et remplies, des références conformes et défectueuses, la description du liquide, le débit net, la position envisagée, les machines voisines, la logique de rejet, les besoins de données, le plan, les utilités et la destination. Identifiez les défauts critiques et l'organisme ou l'équipe responsable de leur validation.
Réception et responsabilité qualité
Le FAT utilise les bons échantillons et des défauts introduits selon une méthode convenue. Il précise visibilité ou taux de détection, faux rejets le cas échéant, transfert des bouteilles, changements et interverrouillages. La validation qualité locale, l'installation, les déplacements, la formation, les lampes ou capteurs de rechange et le support sont chiffrés dans le périmètre commercial.
Étapes voisines
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Envoyez le contenant et la liste des défauts pour recevoir une proposition de contrôle et un prix fabricant détaillé.