Remarque : Le châssis est en acier découpé par moulage intégré, avec une limite d'élasticité plus élevée et une capacité de support de pression plus forte

Positionnement d'achat : équilibrer la presse et ses périphériques

La série 400 est donnée pour 410 tonnes. Son intérêt ne se résume pas à passer au modèle supérieur : elle sert à construire une cellule par lots où broyage, préparation des cuves, pressage, décantation et filtration avancent à un rythme cohérent. Le débit final doit donc être calculé à partir d'un cycle d'essai complet, et non de la seule force nominale.

Questions de capacité à résoudre

• Le broyeur peut-il préparer la charge suivante pendant que la presse travaille, sans attente ni échauffement non prévu ?
• Le filtre reçoit-il le volume d'huile du lot sans créer de file d'attente avant le cycle suivant ?
• Une cuve AC suffit-elle, ou la variante BC apporte-t-elle une meilleure alternance entre remplissage, pressage et déchargement ?
• Les changements entre noix, graines de thé, amande, lin, chanvre ou périlla disposent-ils d'un protocole de nettoyage défini ?

Comparer deux offres sur le même périmètre

Demandez une nomenclature séparant prétraitement, broyage, presse série 400, filtration et éventuel remplissage. Précisez les heures de travail, la taille des lots, la tension, les pièces de démarrage, la mise en service et les documents d'acceptation attendus.

• Faire équilibrer une configuration série 400

Paramètres du produit

Presse à huile hydraulique modèle 400 —— Tableau des paramètres consolidés

Instructions

• Force d'expression totale : 410 tonnes
• Course 850 mm → Quantité minimale d'expression unique : 5 kg
• Course 700 mm → Quantité minimale d'expression unique : 40 kg
• Pression du système uniformément marquée à 60 MPa
• Le poids de l'équipement utilise la plage d'origine, en tonnes (t)

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400AC —— Type à baril unique

Diamètre du baril (mm)	Hauteur (mm)	Volume (l)	Course (mm)	Quantité minimale d'expression unique (kg)	Dimensions principales L×l×H (mm)	Pression du système (MPa)	Pression de surface du gâteau (MPa/cm²)	Poids de l'équipement (t)
300	800	57	850	5	720×1050×2450	60	58	2.1–2.2
390	800	96	850	5	800×1100×2450	60	34	2.1–2.2
480	800	145	850	5	900×1300×2450	60	23	2.1–2.2
560	800	197	850	5	1000×1400×2450	60	17	2.2–2.3
630	800	249	850	5	1100×1600×2450	60	13	2.2–2.3
300	800	57	700	40	720×1050×2450	60	58	2.1–2.2
390	800	96	700	40	800×1100×2450	60	34	2.1–2.2
480	800	145	700	40	900×1300×2450	60	23	2.1–2.2
560	800	197	700	40	1000×1400×2450	60	17	2.2–2.3
630	800	249	700	40	1100×1600×2450	60	13	2.2–2.3

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400BC —— Type à double baril (Deux barils identiques, volume total = baril unique × 2)

Diamètre du baril (mm)	Hauteur (mm)	Volume total (l)	Course (mm)	Quantité minimale d'expression unique (kg)	Dimensions principales L×l×H (mm)	Pression du système (MPa)	Pression de surface du gâteau (MPa/cm²)	Poids de l'équipement (t)
300	800	114	850	5	720×1100×2450	60	58	2.5–2.6
390	800	192	850	5	800×1150×2450	60	34	2.5–2.6
480	800	290	850	5	900×1350×2450	60	23	2.5–2.6
560	800	394	850	5	1000×1450×2450	60	17	2.5–2.6
630	800	498	850	5	1100×1650×2450	60	13	2.5–2.6
300	800	114	700	40	720×1100×2450	60	58	2.5–2.6
390	800	192	700	40	800×1150×2450	60	34	2.5–2.6
480	800	290	700	40	900×1350×2450	60	23	2.5–2.6
560	800	394	700	40	1000×1450×2450	60	17	2.5–2.6
630	800	498	700	40	1100×1650×2450	60	13	2.5–2.6

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Procès-verbal d’essai sur un même lot

Le dimensionnement de la série 400 ne repose pas sur un taux d’extraction annoncé. Les essais alimentaires couvrent la ou les matières de la future cellule — noix, graines de thé, amande, lin, chanvre, périlla, argousier, coco préparée, pignon ou courge — avec broyage et pressage à froid documentés.

Champ du procès-verbal	Mesure à enregistrer
Matière, origine et identifiant du lot	Lot homogénéisé utilisé pour toutes les comparaisons
Humidité	Valeur mesurée et méthode
Granulométrie après broyage	Plage mesurée ou réglage documenté
Charge réelle	kg par cuve et par cycle
Configuration de presse	Modèle, type de cuve, course et réglages
Température	Température matière avant charge et maximum mesuré pendant l’essai
Huile nette filtrée	kg après le même temps de décantation et le même protocole de filtration
Huile résiduelle du tourteau	Résultat et méthode d’analyse
Cycle	Début, fin et durée de chaque étape
Besoin de décantation/filtration	Média, durée, nombre de passages et observations

Pour la série 400, ajouter au chronométrage les attentes du broyeur et du filtre : l’acceptation porte sur le cycle complet de la cellule, pas seulement sur le temps sous presse.

Réception de la cellule alimentaire : appliquer les tolérances contractuelles au parcours complet, y compris les attentes et la filtration, puis rapprocher l’huile nette et le tourteau de la même charge de départ.

Circuit industriel du 400 : résidus et adsorbants exigent FDS/SDS, cuve et média filtrant identifiés, nettoyage validé et rapport séparé de toute production alimentaire.

Choisir AC ou BC à partir du rythme de ligne

• Les cuves unitaires listées vont de 57 à 249 litres ; la version BC présente des volumes totaux de 114 à 498 litres.
• Une cuve plus grande n'est utile que si le broyeur peut l'alimenter régulièrement et si le filtre peut traiter le lot sans attente excessive.
• La variante BC se juge sur l'alternance réelle entre préparation, pressage et déchargement, opérateur compris.
• Granulométrie, masse chargée, huile nette filtrée, résidu du tourteau et durée de cycle restent les seuls repères d'essai ; la cuve n'emporte aucune promesse de résultat.
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Parcours froid et équilibre des postes

Parcours court : nettoyage -> correction d'humidité si l'essai l'exige -> broyage -> charge directe en cuve -> pressage à froid -> décantation/filtration selon le protocole.

Sur noix, graines de thé et amande, chronométrer la préparation de la charge aussi précisément que le pressage. Sur lin, chanvre et périlla, limiter l'attente après broyage et consigner la température. Argousier, coco, pignon et graines de courge doivent être testés dans la forme commerciale réellement livrée, afin que broyeur, cuve et filtre soient dimensionnés sur le même scénario.

Repères visuels du procédé

Essais industriels hors ligne alimentaire

Pour terre décolorante ou charbon actif, prévoir une cuve, une collecte et un protocole de nettoyage identifiés. La compatibilité du filtre et la sécurité de manipulation sont validées sur FDS/SDS avant tout essai.

Vérifier l'équilibre de la cellule

Le test de réception doit suivre un lot depuis le broyeur jusqu'à l'huile filtrée. Relever les temps d'attente, la disponibilité des cuves, la masse nette filtrée, le besoin de reprise au filtre et l'huile résiduelle du tourteau. Une presse conforme mais immobilisée par le poste amont ou aval ne valide pas la cadence de ligne.

Périmètre de comparaison

• Prétraitement et contrôle d'humidité

• Broyage 11 kW avec granulométrie enregistrée

• Série 400 en AC ou BC, avec charge et cycle mesurés

• Filtration pneumatique selon le protocole retenu

• Pièces, emballage, formation et assistance uniquement selon le contrat

• Demander un bilan de ligne série 400

Nomenclature et équilibre d'exploitation

La configuration série 400 doit être lue comme un ensemble de postes. La commande précise la presse AC ou BC, les cuves, les outils de manutention, le broyeur, le filtre et les éventuels équipements de préparation. Pour chaque option, demander sa fonction, son interface et sa responsabilité de mise en service.

Les matériaux au contact du produit, les joints et les certificats sont définis selon l'usage prévu. Une application coco ou boisson n'est acceptée qu'après vérification de l'humidité d'entrée, du nettoyage et du protocole sanitaire convenu.

Critères de réception de la cellule

• Concordance de la nomenclature, des cuves et des raccordements avec la commande
• Granulométrie et charge mesurées sur le lot de référence
• Chronométrage complet, y compris attentes du broyeur et du filtre
• Température, huile nette filtrée et huile résiduelle du tourteau consignées
• Besoin de décantation ou de passages supplémentaires au filtre indiqué dans le rapport

Galerie de Produits

Presse à huile série 355-500 - Conception haute pression

Presse à huile série 355-500 - Structure industrielle

Presse à huile série 355-500 - Poste de commande

Presse à huile série 355-500 - Zone de pressage

Assistance pour l'équilibrage de ligne

La mise en service doit couvrir les interfaces incluses dans l'offre et produire un relevé du cycle complet. Horaires d'assistance, présence sur site, formation, consommables, pièces de départ et conditions de maintenance sont définis dans le contrat, sans présumer qu'ils sont gratuits ou illimités.