Machine à boucher entièrement automatique

La boucheuse automatique est la solution de la série destinée à une ligne continue. Les bouteilles en verre remplies arrivent de l'amont, le bouchage s'inscrit dans un cycle machine, puis les bouteilles fermées repartent vers la rétraction de capsule ou l'étiquetage. Les données publiques présentent les modèles DS-1, DS-4 et DS-6 ; un achat doit donc porter sur le chemin complet des bouteilles et des bouchons, pas uniquement sur le nombre de têtes.

Périmètre d'une ligne automatique

Pour qu'une offre soit réellement qualifiée d'automatique, elle doit attribuer sans ambiguïté les quatre fonctions suivantes : arrivée des bouteilles, alimentation des bouchons, enfoncement et évacuation.

• Arrivée des bouteilles : en régime normal, l'opérateur ne pose pas chaque bouteille sous une tête. Le devis doit montrer le raccordement convoyeur, l'espacement, les guidages et l'accumulation compris dans la fourniture.
• Alimentation des bouchons : préciser le stockage, l'orientation et l'amenée jusqu'au poste d'enfoncement. Une trémie, un élévateur ou un système d'orientation n'est inclus que s'il figure dans la liste de fourniture.
• Enfoncement et sortie : le transfert de la bouteille et l'insertion du bouchon relèvent du cycle machine. Le point de sortie convenu peut être un convoyeur tampon ou l'interface de la machine suivante.
• Mission de l'opérateur : réapprovisionner les bouchons, surveiller l'assise, commander les marches et arrêts et traiter les arrêts conformément aux instructions, sans manutention bouteille par bouteille en production stable.

Cadence de ligne et couverture opérateur

La cadence utile dépend de l'opération connectée la plus lente. Sortie de la remplisseuse, réserve d'accumulation, continuité d'alimentation en bouchons, cycle de bouchage et entrée de la rétracteuse de capsules ou de l'étiqueteuse doivent être équilibrés. Demandez au fabricant les conditions associées à toute cadence annoncée ainsi que la réaction prévue en cas d'absence de bouteille, d'absence de bouchon, d'arrêt amont ou de saturation aval. Le mot « automatique » ne suffit pas à garantir ces fonctions de contrôle.

Échantillons et changement de format

Fournissez des bouteilles et bouchons de production avant de figer la configuration. Les échantillons doivent couvrir la hauteur, la stabilité du fond, la finition et l'alésage du col, ainsi que le type, le diamètre et la longueur du bouchon. Pour plusieurs références, transmettez une matrice de formats et faites identifier les guides, pièces de transfert, éléments d'alimentation ou réglages de tête concernés. Les pièces de format incluses, la méthode de réglage et la démonstration de changement doivent apparaître dans le devis et le protocole de réception.

Table des paramètres publics

Le tableau public ci-dessous est conservé comme référence de la série DS. Il ne définit à lui seul ni la plage bouteille-bouchon acceptée, ni les alimentations et convoyeurs inclus, ni une cadence garantie après intégration.

Modèle	DS-1	DS-4	DS-6
Nombre de têtes branchées	1	4	6
Capacité de production (bouteilles/heure)	2 500	4 500	6 000
Puissance totale de la machine (kw)	1.5	3	3

Implantation, interfaces et utilités

Exigez un plan d'ensemble indiquant sens et hauteur d'entrée-sortie, accès aux protecteurs et à l'armoire, zone de recharge des bouchons, dégagements de maintenance et tampons nécessaires. Entre remplisseuse et boucheuse, le partage doit couvrir le transfert mécanique et les éventuels signaux marche, prêt, arrêt ou défaut. En aval, la rétracteuse de capsules doit recevoir une bouteille stable avec un bouchon à la position convenue ; une synchronisation directe n'est comprise que si elle est chiffrée.

Validez la tension, le nombre de phases et la fréquence du site, puis l'air comprimé, le vide ou toute autre utilité uniquement si la conception proposée les exige. Le devis fabricant doit indiquer consommations et points de raccordement.

Devis fabricant et réception FAT/SAT

Pour comparer les prix, séparez la machine de base, la préparation et l'alimentation des bouchons, les convoyeurs et guidages, les pièces de format, les protections et commandes, les pièces de rechange initiales, la documentation, l'emballage export, la mise en service, la formation et le SAV. Les exclusions, la limite de livraison et les équipements fournis par le client doivent être explicites.

Avant la FAT, convenez des échantillons, formats, durée d'essai, observations et critères d'acceptation. Contrôlez le transfert continu, la présentation des bouchons, leur position finale, les arrêts planifiés et le redémarrage sans transformer le tableau public en garantie sans conditions. La SAT reprend les contrôles sur le site avec les utilités réelles, la remplisseuse et l'équipement aval raccordés, puis consigne les actions d'interface restantes.

Prix, achat et pages utiles

• Comparez la série de machines à boucher et la bibliothèque des paramètres de remplissage et d'emballage.
• Pour une ligne complète, consultez la vue d'ensemble du conditionnement et la vue d'ensemble des lignes de production.
• Demandez au fabricant le prix, le périmètre du devis et les conditions de SAV.