Planifier une ligne complète
Associez nettoyage, broyage, cuisson, pressage, filtration et remplissage.
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La GFP-60H est la plus grande référence publiée de ce groupe : 60 têtes, 20 000 bouteilles/heure, 7,5 kW et 3500 x 3500 x 2200 mm. À cette échelle, l'achat doit porter sur une ligne étudiée avec interfaces et hypothèses de réception documentées, non sur une promesse isolée de capacité.
Le débit publié reste une condition de référence. La compatibilité finale et la cadence soutenue doivent être inscrites dans l'offre technique et le protocole de réception.
Le tableau ci-dessous est conservé sans modification :
| Projet | Paramètres |
|---|---|
| Modèle | GFP-60H |
| Nombre de têtes de remplissage | 60 |
| Sortie de référence | 20 000 bouteilles/heure |
| Puissance totale | 7,5 kW |
| Dimensions hors tout | 3500×3500×2200 millimètres |
| Méthode de remplissage | Remplissage sous vide/niveau constant |
| Liquides applicables | Vin, vin de riz, sauce soja, vinaigre et autres liquides facilement moussants |
Le projet ne doit avancer qu'après examen du récipient et de la recette. La bouteille nécessite un col et un corps rigides; le liquide doit être non carbonaté et atteindre le niveau demandé dans les conditions testées de température et de mousse. Les produits cités restent des repères.
Contre-pression, particules, pulpe, viscosité extrême, emballages souples et contrôle par poids imposent une autre voie technique avant de dimensionner bâtiment et aval.
Ni 60 têtes ni 20 000 bouteilles/heure ne prouvent la production soutenue conforme. Disponibilité produit, fermetures, contrôle et emballage contribuent au résultat.
Créer un registre complet attribuant cuve, filtration, alimentation, retour, utilités, vidange, transfert de rinceuse, convoyage, fourniture des fermetures, inspection, codage, encaissement, palettisation et données d'usine. Ajouter fondations, dégagements et phasage d'installation.
La stratégie de nettoyage et de formats suivra le calendrier réel : récupération produit, isolement, matériaux mouillés, joints, échantillons de contrôle, manutention des pièces et travaux permis pendant les arrêts.
Lancer la consultation avec une matrice de production : recettes, limites de viscosité/température, bouteilles, bagues, niveaux, fermetures, débit conforme par référence, équipes, micro-arrêts, caisses, plan, utilités, architecture de contrôle, destination, documentation, répartition du montage et politique de stock.
La réception exigera un essai continu défini au contrat, avec assez de liquide, bouteilles, fermetures et emballages. Mesurer produits finis conformes, stabilité des utilités, reprise après arrêt et défauts d'interface. La SAT reprendra les scénarios dépendant du site avec responsables et règle de clôture.
Prévoir des tableaux pour équipement, ingénierie et cycle de vie : composants, dossiers, sécurité, moyens FAT, emballage, fret, supervision, mise en service, formation, garantie, stock initial, prix d'usure et canaux de réponse. Une brochure ne remplace pas ces clauses.
Demander une proposition de ligne GFP-60H étudiée : déposer matrice de production et utilités via le formulaire de prix usine.
Étape suivante recommandée
Comparez la capacité, validez le procédé de la matière et demandez une configuration usine avant de commander.
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