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Voir la pageSécheur de bouteilles à bras araignée SpiderHand
Le sécheur HG-A/HG-B à bras articulés s'adresse aux lignes où des lames d'air fixes couvrent mal les épaules, tailles, panneaux en creux ou zones proches d'une poignée. Les bras oscillants rapprochent les points de soufflage du profil de la bouteille et en suivent mieux la surface ; le choix doit donc partir des contenants réels et des contraintes de changement de format, pas seulement de la cadence publiée.
Positionnement du modèle
- Gamme : Solutions de séchage pour profils complexes
- Paramètres publiés : Entrée HG-A/HG-B de la bibliothèque des équipements de conditionnement
- Scénarios applicables : bouteilles aux formes complexes ou changements de format fréquents ; vérifier la course des bras et les jeux mécaniques pour chaque contenant.
Couverture du profil par bras oscillants
La disposition à bras araignée déplace les points de soufflage autour du contenant, au lieu de dépendre d'un seul rideau d'air fixe. Elle peut ainsi mieux couvrir la transition du col, les épaules, les poignées, la taille et les faces en creux. Le résultat reste lié à la stabilité et à l'espacement des bouteilles, à la cadence et aux zones où l'eau subsiste après rinçage ; il faut donc viser un état d'eau résiduelle défini, sans promettre un séchage intégral dans toutes les conditions.
À chaque changement de format, contrôler la position et la course des bras, les guides, la largeur du convoyeur et les jeux par rapport au bouchon, à la bague de col, à la poignée et aux protections. L'essai doit inclure la bouteille la plus difficile, car un réglage validé sur une bouteille ronde peut manquer de couverture ou de dégagement sur un autre profil.
Échantillons, devis et réception
- Pour le devis SpiderHand, envoyer des échantillons de production incluant la bouteille dont l'épaule, le creux ou la poignée est le plus difficile à couvrir, ou des plans cotés. Préciser le matériau, l'état vide ou rempli, la cadence, l'espacement et les zones d'eau résiduelle à contrôler avant étiquetage, marquage ou emballage.
- Confirmer la hauteur, la largeur et le sens du convoyeur, les interfaces amont et aval, l'alimentation électrique et l'espace disponible. Le devis doit détailler la disposition des bras, les pièces de format, les plages de réglage, les protections, les utilités, les pièces de rechange ou d'usure et les limites de mise en service.
- Définir par écrit la réception en usine (FAT) et sur site (SAT) : faire fonctionner chaque bouteille convenue à la cadence prévue, inspecter les zones marquées après une durée définie, vérifier la répétabilité du changement de format et les jeux mécaniques, puis consigner les contrôles d'interface et de sécurité. La réception doit reposer sur un critère observable convenu, et non sur une affirmation générale de séchage complet.
Le prix fabricant dépend de la disposition des bras, du convoyeur, des protections, des pièces de format et des interfaces retenues. Livraison, installation, mise en service, formation, pièces de rechange et SAV ne sont inclus que selon l'offre écrite et le contrat.
Table des paramètres publics
| Modèle | Capacité de production (bouteilles/heure) | Puissance totale (kW) | Types de bouteilles applicables | Dimensions |
|---|---|---|---|---|
| HG-A | 6 000 | 5.5 | Φ=40-100 mm H=100-380 mm | 2000×850×1700 |
| HG-B | 9 000 | 7.5 | Φ=40-100 mm H=100-380 mm | 2440×850×1700 |
Références de sélection
- Comparer la couverture des bras avec les autres solutions de séchage de bouteilles.
- Utiliser l'entrée de paramètres HG-A/HG-B comme premier filtre avant les essais sur bouteilles.
- Pour une ligne intégrée, utiliser l'aperçu des ensembles de conditionnement et l'aperçu des lignes de production pour coordonner guides, jeux de changement de format et signaux amont ou aval.