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La série 500 affiche 630 tonnes, soit la valeur la plus élevée des modèles 355–500 présentés ici. Elle doit être traitée comme un projet d'installation, pas comme une simple extrapolation de capacité : la configuration AC ou BC, la cuve retenue, les temps de manutention et le cycle validé sur matière réelle déterminent l'organisation.
Le bon de commande doit fixer le modèle, la cuve, la course, les accessoires, les limites de ligne, la tension, les documents, les essais en usine, les critères de réception sur site et le SAV. Toute étude sur terre décolorante ou charbon actif suit un protocole industriel séparé, fondé sur la FDS/SDS et sans réutilisation du circuit alimentaire.
| Diamètre du baril (mm) | Hauteur (mm) | Volume (l) | Course (mm) | Quantité minimale d'expression unique (kg) | Dimensions principales L×l×H (mm) | Pression du système (MPa) | Pression de surface du gâteau (MPa/cm²) | Poids de l'équipement (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 800 | 57 | 850 | 5 | 720×1050×2450 | 60 | 89 | 3.2–3.3 |
| 390 | 800 | 96 | 850 | 5 | 800×1100×2450 | 60 | 53 | 3.2–3.3 |
| 480 | 800 | 145 | 850 | 5 | 900×1300×2450 | 60 | 35 | 3.2–3.3 |
| 560 | 800 | 197 | 850 | 5 | 1000×1400×2450 | 60 | 26 | 3.3–3.4 |
| 630 | 800 | 249 | 850 | 5 | 1100×1600×2450 | 60 | 20 | 3.3–3.4 |
| 300 | 800 | 57 | 700 | 40 | 720×1050×2450 | 60 | 89 | 3.2–3.3 |
| 390 | 800 | 96 | 700 | 40 | 800×1100×2450 | 60 | 53 | 3.2–3.3 |
| 480 | 800 | 145 | 700 | 40 | 900×1300×2450 | 60 | 35 | 3.2–3.3 |
| 560 | 800 | 197 | 700 | 40 | 1000×1400×2450 | 60 | 26 | 3.3–3.4 |
| 630 | 800 | 249 | 700 | 40 | 1100×1600×2450 | 60 | 20 | 3.3–3.4 |
| Diamètre du baril (mm) | Hauteur (mm) | Volume total (l) | Course (mm) | Quantité minimale d'expression unique (kg) | Dimensions principales L×l×H (mm) | Pression du système (MPa) | Pression de surface du gâteau (MPa/cm²) | Poids de l'équipement (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 800 | 114 | 850 | 5 | 720×1110×2450 | 60 | 89 | 3.2–3.3 |
| 390 | 800 | 192 | 850 | 5 | 800×1160×2450 | 60 | 53 | 3.2–3.3 |
| 480 | 800 | 290 | 850 | 5 | 900×1360×2450 | 60 | 35 | 3.2–3.3 |
| 560 | 800 | 394 | 850 | 5 | 1000×1460×2450 | 60 | 26 | 3.3–3.4 |
| 630 | 800 | 498 | 850 | 5 | 1100×1660×2450 | 60 | 20 | 3.3–3.4 |
| 300 | 800 | 114 | 700 | 40 | 720×1110×2450 | 60 | 89 | 3.2–3.3 |
| 390 | 800 | 192 | 700 | 40 | 800×1160×2450 | 60 | 53 | 3.2–3.3 |
| 480 | 800 | 290 | 700 | 40 | 900×1360×2450 | 60 | 35 | 3.2–3.3 |
| 560 | 800 | 394 | 700 | 40 | 1000×1460×2450 | 60 | 26 | 3.3–3.4 |
| 630 | 800 | 498 | 700 | 40 | 1100×1660×2450 | 60 | 20 | 3.3–3.4 |
Même au niveau 630 tonnes, la série 500 ne porte aucun taux universel. La qualification alimentaire associe une matière de base et une matière contraignante parmi noix, pignon, amande, argousier, coco préparée, courge, graines de thé, périlla, chanvre ou lin, toujours avec broyage puis pressage à froid.
| Champ du procès-verbal | Mesure à enregistrer |
|---|---|
| Matière, origine et identifiant du lot | Lot homogénéisé utilisé pour toutes les comparaisons |
| Humidité | Valeur mesurée et méthode |
| Granulométrie après broyage | Plage mesurée ou réglage documenté |
| Charge réelle | kg par cuve et par cycle |
| Configuration de presse | Modèle, type de cuve, course et réglages |
| Température | Température matière avant charge et maximum mesuré pendant l’essai |
| Huile nette filtrée | kg après le même temps de décantation et le même protocole de filtration |
| Huile résiduelle du tourteau | Résultat et méthode d’analyse |
| Cycle | Début, fin et durée de chaque étape |
| Besoin de décantation/filtration | Média, durée, nombre de passages et observations |
Pour la série 500, utiliser ces relevés pour bâtir le séquencement BC, double machine ou multi-machine ; aucun facteur de multiplication n’est admis sans essai.
Acceptation du projet alimentaire : le FAT et la réception sur site se réfèrent au lot, à la cuve et au diagramme de cycles signés ; une installation double ou multiple n’autorise aucune extrapolation non testée.
Qualification industrielle du 500 : résidus, terre et charbon suivent un plan FDS/SDS, HSE et décontamination propre, avec acte distinct et sans partage du circuit alimentaire.

Parcours court : contrôle du lot -> broyage -> dosage -> pressage hydraulique à froid -> collecte identifiée -> décantation et filtration mesurées.
Choisir une matière de qualification stable, telle que noix, amande ou pignon, puis une matière représentative des contraintes du projet parmi argousier, coco, graines de thé ou graines de courge. Périlla, chanvre et lin servent utilement à vérifier le délai entre broyage et charge. Cette recette signée devient la base du séquencement BC ou multi-machine, sans extrapolation automatique de capacité.









Une campagne sur résidu industriel dispose de sa propre cuve ou procédure de décontamination, de son plan HSE et de son procès-verbal. Elle ne partage pas les critères d'acceptation de la campagne alimentaire.


La réception en usine vérifie d'abord la machine commandée : modèle, AC/BC, diamètre de cuve, course, pression système, dimensions, accessoires et documents. L'essai sur lot convenu ajoute température, huile nette après protocole de filtration, huile résiduelle du tourteau, durée détaillée et état du gâteau.
Pour une double presse ou une installation multi-machine, joindre un diagramme montrant les cycles du broyeur, des presses et du filtre. Le débit contractuel, s'il existe, repose sur cette configuration testée et sur les tolérances signées, jamais sur une multiplication théorique.
Inclure rapports d'essai, nomenclature, plans, instructions, liste de pièces, critères de réception sur site et modalités de support. Toute modification de matière, de cuve ou de protocole doit être identifiée comme une nouvelle condition d'essai.

Presse à huile série 355-500 - Conception haute pression

Presse à huile série 355-500 - Structure industrielle

Presse à huile série 355-500 - Poste de commande

Presse à huile série 355-500 - Zone de pressage
Le projet est remis avec les rapports FAT, les plans approuvés, la nomenclature, les instructions, la liste de pièces et les réserves ouvertes. La réception sur site confirme les points définis au contrat ; elle ne remplace pas l'essai matière réalisé dans les conditions convenues.
Pour une installation double ou multi-machine, les responsabilités sur la coordination, la formation, les pièces et les délais d'intervention sont attribuées explicitement à chaque fournisseur.
Étape suivante recommandée
Comparez la capacité, validez le procédé de la matière et demandez une configuration usine avant de commander.
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