Planifier une ligne complète
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La boucheuse semi-automatique occupe l'espace entre un poste entièrement manuel et une ligne continue. Elle convient aux petites et moyennes séries lorsque l'acheteur souhaite un cycle d'enfoncement répétable tout en conservant un opérateur pour la manutention. L'appellation « semi-automatique » ne prouve ni l'alimentation des bouchons ni la présence de convoyeurs : le devis fournisseur doit attribuer chaque opération.
À défaut d'une configuration différente démontrée par le constructeur, basez le chiffrage sur ce partage :
Le poste répète une boucle unitaire : prendre la bouteille dans le tampon de remplissage, la positionner, présenter le bouchon, lancer le cycle, retirer, contrôler et déposer pour l'opération suivante. Le rendement dépend de toute cette boucle et de la disponibilité de l'opérateur, pas seulement du mouvement de presse. Un essai avec les échantillons doit montrer si une seule personne peut aussi réapprovisionner et déplacer les bouteilles sans file instable ni geste dangereux.
Soumettez les bouteilles et bouchons réels. Contrôlez hauteur, fond, géométrie du col et alésage par rapport au type, diamètre et longueur du bouchon. Pour chaque référence, faites identifier support, centrage du col, réglage de profondeur et présentation du bouchon. Un changement de format doit être démontré au lieu d'être couvert par une simple mention « multiformat ».
Le cycle étant assisté par la machine, confirmez tension, phases, fréquence et besoin éventuel en air comprimé ou autre utilité, avec consommation et points de raccordement de la version proposée.
Le tableau demeure la référence publique de la série DS. Il ne démontre pas que le poste semi-automatique possède ces têtes, puissances ou cadences ; chaque valeur retenue doit être rapprochée du devis signé.
| Modèle | DS-1 | DS-4 | DS-6 |
|---|---|---|---|
| Nombre de têtes branchées | 1 | 4 | 6 |
| Capacité de production (bouteilles/heure) | 2 500 | 4 500 | 6 000 |
| Puissance totale de la machine (kw) | 1.5 | 3 | 3 |
La boucheuse peut être placée après une remplisseuse sans lui être synchronisée. Prévoyez en amont un tampon protégeant les bouteilles remplies et offrant une prise accessible ; en aval, une table, un casier ou un convoyeur chiffré avant la rétraction de capsule. Si des convoyeurs sont demandés, fixez sens, hauteur, espacement, capteurs et responsabilité de commande. Le passage en rétraction se fait après obtention de l'assise de bouchon convenue.
L'implantation indique aussi position de l'opérateur, gestes de chargement et retrait, stockage des bouchons, ouverture des protecteurs, accès de maintenance et arrivées d'utilités. Ces éléments permettent de chiffrer un poste exploitable plutôt qu'une machine nue.
Dissociez le prix de base des options d'alimentation, supports et pièces de format, bâti ou convoyeurs, protections, commande, pièces de rechange, documentation, emballage export, mise en service, formation et SAV. Transport, travaux sur site et équipements amont-aval doivent apparaître en inclusions ou exclusions.
Pendant la FAT, effectuez des cycles répétés avec chargement opérateur et échantillons convenus. Consignez mode de présentation du bouchon, position finale, déclenchement, fonctionnement des protections, réglage de format et reprise après arrêt normal. La SAT confirme utilités, chemin opérateur, tampon amont et remise à l'aval. Tout essai de cadence exige format, effectif, durée et règle d'acceptation communs ; le tableau public n'est pas un critère SAT suffisant.
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Comparez la capacité, validez le procédé de la matière et demandez une configuration usine avant de commander.
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