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Voir la pageÉlévateur à godets NE à chaîne à plaques
L'élévateur à godets NE utilise une chaîne à plaques comme organe de traction, les godets étant disposés en continu le long de la chaîne. Il convient aux poudres, granulés et petits morceaux conformes lorsque l'alimentation est soutenue et le transfert vertical permanent. Son adéquation se confirme en croisant l'impact du produit sur les godets, la charge de chaîne, la hauteur de levage, le comportement au déchargement et les conditions de maintenance sur site.
Points de vérification de la construction
Au-delà des godets et de la chaîne à plaques, il faut valider l'entraînement en tête, les roues à chaîne, le dispositif de tension, le caisson, le tampon d'alimentation et les portes de visite. Un produit tombant directement dans les godets modifie les efforts sur la chaîne et l'accumulation en pied ; le mode d'alimentation, la direction du flux et les dispositions de tamponnage doivent figurer dans les données d'entrée de conception. Les produits très abrasifs ou relativement chauds imposent de préciser les matériaux des godets, de la chaîne et des joints.
Logique de fonctionnement en service continu
L'élévateur NE assure la montée du produit par godets continus sur chaîne à plaques ; la cadence d'alimentation, le remplissage des godets et les efforts de chaîne doivent être considérés ensemble. Si l'amont délivre par à-coups de forts débits, la machine peut être surchargée brièvement, même lorsque le débit moyen est respecté. L'étude de projet doit préciser l'alimentation de pointe, le point d'impact du produit, la structure tampon et les conditions de démarrage en charge, et pas seulement un tonnage nominal.
Description des composants clés
| Composant | Rôle principal | Point à confirmer sur site |
|---|---|---|
| Chaîne à plaques | Reprendre l'effort de traction et entraîner les godets | Pas, résistance, lubrification, attaches et course de tension |
| Godets | Recevoir, élever et décharger le produit | Volume, espacement, matière, usure et mode de fixation |
| Roues à chaîne et tête d'entraînement | Transmettre le couple et guider la chaîne | Sens d'entraînement, maintenance, capotage et protections |
| Pied de machine | Recevoir le produit et régler la tension de chaîne | Nettoyage des accumulations, tension, tampon d'alimentation et porte de visite |
| Caisson et plates-formes | Former une gaine fermée et permettre la maintenance | Assemblage des tronçons, étanchéité, portes de visite, plates-formes et échelles |
Implantation et commande
L'entrée doit conduire le produit dans les godets plutôt que le projeter contre la chaîne et le caisson. La direction, l'angle et la capacité de reprise de la goulotte de sortie doivent correspondre à la trajectoire de déchargement en tête. Le système de commande peut intégrer, selon le projet, des signaux de vitesse, de bourrage, de niveau, de température, de vibration et d'arrêt d'urgence ; les logiques d'alarme, d'arrêt et de réarmement associées se valident avec les équipements amont et aval.
Maintenance et traitement des anomalies
Le contrôle de la chaîne, des godets, des roues, de la tension et des accumulations en pied s'effectue machine arrêtée, consignée et sans arrivée de produit. En cas de bruit anormal de chaîne, de frottement des godets, de baisse de débit ou de retour produit en tête, il est déconseillé de poursuivre à pleine charge. Vérifiez d'abord l'alimentation, les accumulations, l'alignement, le serrage et l'usure, puis ajustez selon le résultat du contrôle ; le plan de pièces de rechange doit au minimum couvrir les joints, la visserie et les pièces d'usure courantes.
Éléments à fournir pour le devis
- Granulométrie, masse volumique, température, abrasivité, teneur en humidité et taille de bloc maximale.
- Base de calcul du débit, durée de fonctionnement, hauteur de levage, entraxe entrée-sortie et limite de hauteur totale.
- Sens d'entraînement en tête, côté de maintenance, plates-formes et échelles, conditions de fondation sur site.
- Exigences de détection de niveau, bourrage, vitesse, température ou vibration et interfaces de commande.
Réception et maintenance
La réception en charge doit consigner la régularité du transport, le remplissage des godets, le déchargement, la marche de la chaîne, l'accumulation en pied et le déclenchement des protections. Le devis doit préciser le périmètre couvrant chaîne, godets, roues, entraînement, tension, plates-formes, protections et pièces de rechange ; le montage sur site, la mise en service, le dépoussiérage et le raccordement des câbles sont régis par un périmètre écrit.