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Voir la pageÉcluse rotative type A en acier inoxydable
L'écluse rotative en acier inoxydable se monte sous un silo, une trémie de dépoussiérage, un crible ou un système de transport et évacue le produit en vrac à cadence maîtrisée grâce aux alvéoles du rotor. Elle peut assurer une fonction d'alimentation, mais aussi limiter les fuites d'air entre deux sections voisines soumises à une différence de pression. Son adéquation dépend de la granulométrie, de la coulabilité, de la température, de la différence de pression et des exigences sur les matériaux en contact.
Construction et limites de sélection
Il faut confirmer les matériaux en contact du carter, du rotor et des flasques, la forme des orifices d'entrée et de sortie, le nombre de palettes et la dimension des alvéoles, ainsi que l'étanchéité en bout d'arbre et le mode d'entraînement. Les produits contenant des fibres longues, des particules agglomérantes ou des morceaux volumineux peuvent provoquer des blocages ou une usure anormale : une évaluation sur échantillon est alors préalable. Lorsqu'un rinçage ou un nettoyage fréquent est prévu, la démontabilité et le mode de vidange doivent également figurer au périmètre technique.
Principe de fonctionnement
Le produit entre par le haut dans les alvéoles du rotor, qui tourne alvéole après alvéole sous l'action du motoréducteur, puis sort par le bas. Le remplissage réel de chaque alvéole n'est pas constant : il dépend de la coulabilité, du niveau amont, de la vitesse de rotation et de la différence de pression. L'appareil offre donc une cadence de déchargement maîtrisée, mais ne remplace pas un dispositif de pesage de haute précision. S'il assure en plus une fonction de sas, le jeu entre palettes et carter, l'étanchéité en bout d'arbre et la différence de pression amont-aval entrent dans la vérification technique.
Matériaux, hygiène et étanchéité
Le choix de l'acier inoxydable répond généralement à des exigences de matériau en contact, de nettoyabilité ou de résistance à la corrosion, mais il reste nécessaire d'indiquer précisément la nuance retenue pour le carter, le rotor, l'arbre, la visserie et les joints. Pour un projet alimentaire ou impliquant des changements de produit, l'essentiel n'est pas seulement la désignation de matière : il s'agit aussi des angles morts de la chambre, de l'étendue du démontage possible, du circuit de vidange, du fluide de nettoyage et de la validation du remontage. Un produit humide peut s'accumuler au pied des palettes ; prévoyez un moyen d'observation et de nettoyage.
Correspondance des options de construction
| Point | Effet | À confirmer |
|---|---|---|
| Alvéoles du rotor | Déterminent le volume théorique déchargé par tour | Nombre de palettes, dimension d'alvéole et granulométrie admise |
| Étanchéité en bout d'arbre | Influe sur fuites de produit, fuites d'air et fréquence d'entretien | Type de joint, différence de pression, température et limites de lubrification |
| Orifices d'entrée et de sortie | Déterminent le raccordement au silo et à l'aval | Section ronde ou carrée, brides, sens de montage et espace de chute |
| Groupe d'entraînement | Détermine vitesse, couple et mode d'interverrouillage | Moteur, réducteur, variateur et exigences de protection |
| Dispositions de nettoyage | Influent sur les temps de changement et de maintenance | Dépose des flasques, regards, vidange et espace outillage |
Installation, exploitation et maintenance
Il faut éviter la formation durable de voûtes au-dessus de l'appareil ; la forme de sortie du silo ou de la trémie doit favoriser une chute régulière. Après montage, vérifiez que le rotor tourne librement, que les brides sont bien alignées et que les protections d'entraînement sont complètes. En marche, ne considérez jamais comme normaux un bruit de frottement anormal, un échauffement ou un déchargement discontinu. Pour la maintenance, coupez l'alimentation électrique, condamnez l'arrivée amont et vérifiez que le rotor est à l'arrêt et qu'il ne subsiste aucune différence de pression avant de déposer un flasque ou un carter de protection.
Anomalies courantes
- Déchargement discontinu : vérifier les voûtes en amont, l'humidité du produit, le colmatage des alvéoles et le réglage de vitesse.
- Fuite d'air ou de poudre : vérifier le jeu du rotor, l'étanchéité en bout d'arbre, les joints de bride et la différence de pression amont-aval.
- Augmentation du couple résistant : vérifier la présence de gros corps étrangers, les dépôts collants, les paliers et le frottement du rotor.
- Nettoyage difficile : évaluer la localisation des résidus, les étapes de démontage et la nécessité de revoir les alvéoles et les accès de maintenance.
À fournir avant le devis
- Désignation du produit, granulométrie maximale, masse volumique apparente, température, humidité et comportement à l'écoulement.
- Débit de déchargement prévu, cadence continue ou intermittente, type de silo amont et équipement aval.
- Dimensions d'interface, différence de pression, niveau de fuite admissible, matériaux en contact et exigences d'étanchéité.
- Méthode de nettoyage, côté de maintenance, alimentation électrique, variation de vitesse et limites des signaux de commande.
Réception et maintenance
La réception doit vérifier la rotation à vide et en charge, la continuité du déchargement, l'état des étanchéités, l'échauffement, le bruit et les résidus. Le devis doit détailler séparément le corps, le rotor, le réducteur, le moteur, l'accouplement, les joints, les brides et les pièces de rechange ; la matière, la quantité et les conditions de remplacement des pièces d'usure sont à confirmer à la commande.