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Voir la pageConvoyeur à vis en auge U
Le convoyeur à vis en auge U assure le transfert horizontal de poudres, de granulés et de petits morceaux compatibles avec un entraînement hélicoïdal ; après calcul, il peut également être disposé avec une faible inclinaison. Il se raccorde couramment à une trémie de réception, un silo, un élévateur, un mélangeur ou l'équipement de l'étape suivante. La capacité réelle dépend conjointement du diamètre de la vis, de la vitesse de rotation, du taux de remplissage, de la coulabilité du produit et de la continuité de l'alimentation.
Construction et interfaces
La construction de base comprend l'auge en U, l'arbre à vis, le groupe d'entraînement, les orifices d'entrée et de sortie, les paliers d'extrémité et le couvercle. La nécessité d'un couvercle étanche, de regards, de trappes de nettoyage, de blindages, de paliers suspendus et d'interfaces de détection de niveau se détermine selon les poussières, l'adhérence du produit et les conditions de maintenance. Avant le montage, il faut également vérifier la position de l'entrée par rapport aux supports, aux brides et aux paliers suspendus.
Mode de fonctionnement et limites d'emploi
Le réducteur entraîne l'arbre à vis en rotation et le produit progresse vers la sortie sous l'action de l'hélice et la contrainte de la paroi d'auge. Le transport n'obéit pas à la règle « plus vite, plus de débit » : une vitesse excessive peut accroître le roulement du produit, l'usure et les fluctuations de puissance ; un remplissage trop important peut provoquer une accumulation à l'entrée ou surcharger les paliers. Le transport horizontal est en général plus facile à maîtriser ; dès que l'angle augmente, la tendance au reflux et le débit utile doivent être recalculés.
Cette construction convient mieux aux poudres, granulés et petits morceaux de coulabilité normale. Les produits très adhérents, à fibres longues, extrêmement fragiles, formant facilement des voûtes ou prenant en masse dans l'auge exigent une validation préalable sur échantillon. Si la température, les poussières ou les conditions d'hygiène imposent des exigences particulières, la matière de l'auge, l'étanchéité, l'isolation, le nettoyage et les piquages de dépoussiérage doivent être définis ensemble.
Composants et options
| Composant | Rôle | À confirmer avant commande |
|---|---|---|
| Hélice et arbre | Pousser le produit et transmettre le couple | Diamètre, type d'hélice, exigences anti-usure et assemblage des tronçons |
| Auge en U et couvercle | Canaliser le produit et limiter l'envol de poussières | Ouverte ou fermée, regards, portes de visite et trappes de nettoyage |
| Paliers suspendus et d'extrémité | Soutenir l'arbre sur les grandes longueurs | Nombre et disposition, mode de lubrification, isolation vis-à-vis du produit |
| Orifices d'entrée et de sortie | Relier les équipements amont et aval et conditionner l'alimentation | Position des ouvertures, type de bride, registre et espace anti-bourrage |
| Entraînement et commande | Fournir la vitesse et la commande de démarrage-arrêt | Motoréducteur, variateur, protection de surcharge et signaux d'interverrouillage |
Montage, exploitation et maintenance
Le corps doit rester rectiligne sur ses supports ; la fondation et la charpente doivent reprendre les charges d'exploitation et celles du personnel de maintenance. L'alimentation ne doit pas rester durablement décentrée, et il ne faut pas démarrer en force après une accumulation importante de produit machine à l'arrêt. Les contrôles courants portent sur la visserie, le niveau d'huile du réducteur, l'état des paliers, les vibrations anormales, l'étanchéité du couvercle et les résidus en sortie. Avant tout nettoyage à l'arrêt, consignez l'alimentation électrique et assurez-vous qu'aucun produit ne continuera de tomber depuis le silo amont.
Orientations de diagnostic des phénomènes courants
| Phénomène | Contrôle prioritaire | Démarche de traitement |
|---|---|---|
| Intensité en hausse ou sortie ralentie | Débit d'alimentation, prise en masse, corps étrangers et état des paliers | Arrêter d'abord l'alimentation, puis nettoyer et contrôler selon la procédure de sécurité |
| Fuite d'auge ou envol de poussières | Couvercle, brides, joints et raccordement en dépression | Reprendre les plans de joint et l'étanchéité, vérifier les limites de dépoussiérage |
| Bruit anormal ou vibrations | Paliers suspendus, coaxialité de la vis, visserie et corps étrangers | Arrêter et contrôler ; ne pas remplacer le diagnostic par un graissage continu |
| Résidus importants au retour | Jeu hélice-auge, adhérence du produit et mode de nettoyage | Ajuster la construction ou les conditions procédé, et valider par essai si nécessaire |
Éléments de dimensionnement
- Désignation du produit, granulométrie, teneur en humidité, masse volumique apparente, température, adhérence et abrasivité.
- Longueur de transport, niveaux d'entrée et de sortie, inclinaison admissible, débit requis et cadence de marche.
- Besoins éventuels d'étanchéité, de protection contre les poussières, de trappes de nettoyage, de matériaux en contact ou de variation de vitesse.
- Dimensions de brides des équipements amont et aval, hauteurs d'axe, interverrouillages de commande et espace de maintenance disponible.
Réception et périmètre d'approvisionnement
L'essai de marche doit vérifier la stabilité de l'alimentation, le bourrage, le retour produit, l'échauffement des paliers, le bruit, l'étanchéité et les résidus après arrêt. Le devis doit préciser si le motoréducteur, l'auge, l'arbre à vis, les paliers suspendus, le couvercle, les supports, la commande et les protections de sécurité sont inclus ; le montage, les gaines de dépoussiérage et le câblage sur site doivent être chiffrés séparément.