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Voir la pageÉcluse rotative rigide
L'écluse rotative rigide extrait les poudres et granulés en pied de silo ou d'équipement à l'aide des alvéoles d'un rotor, avec une cadence relativement stable. Elle s'installe typiquement sous une trémie de dépoussiéreur, un silo de stockage, une trémie tampon avant conditionnement ou à l'entrée d'un convoyeur à vis. Le débit réel dépend du volume d'alvéole, de la vitesse de rotation, du taux de remplissage et de la pression de colonne amont ; il ne s'estime pas au seul diamètre nominal du corps.
Adéquation aux conditions de service
Si le produit coule mal, forme facilement des voûtes ou contient de gros corps étrangers, il faut prévoir en amont un dispositif de cassage de voûte, un criblage ou un volume tampon. En présence d'une différence de pression, il faut vérifier conjointement la rigidité du carter, le jeu du rotor, l'étanchéité en bout d'arbre et la fuite d'air admissible. Pour un produit abrasif, la surépaisseur d'usure de la paroi interne, des palettes et des flasques ainsi que le mode de maintenance doivent être précisés en amont.
Comment se forme le débit de déchargement
Le débit théorique découle du volume d'une alvéole, de la vitesse du rotor et du nombre d'alvéoles par tour ; la valeur réelle doit en outre être corrigée du remplissage incomplet, des retours, de l'effet de la différence de pression et des fluctuations d'arrivée depuis le silo. Pour une application de dosage, il faut d'abord définir la fluctuation de débit admissible, puis décider d'un variateur de fréquence, d'une régulation de niveau amont ou d'un contrôle par pesage en aval. Augmenter la vitesse ne compense pas toujours un débit insuffisant : une vitesse excessive peut au contraire provoquer usure, projection de produit et puissance absorbée anormale.
Composition et rôle des organes
| Organe | Rôle en fonctionnement | Point d'attention à la sélection |
|---|---|---|
| Corps de vanne | Forme la chambre produit et les interfaces de raccordement | Épaisseur de paroi, diamètre, brides et exigences anti-usure |
| Rotor | Sépare le produit et le décharge en tournant avec l'arbre | Dimension d'alvéole, forme des palettes, granulométrie admise et jeux |
| Flasques et paliers | Supportent le rotor et ferment les extrémités | Position des paliers, lubrification, maintenance et échauffement |
| Ensemble d'étanchéité | Limite les fuites de poudre et les passages d'air | Température du produit, différence de pression et mode de remplacement |
| Groupe d'entraînement | Fournit un couple stable à faible vitesse | Puissance moteur, rapport de réduction, variation de vitesse et carter de protection |
Coordination avec les équipements amont et aval
Le silo amont ne doit pas pousser directement de gros corps étrangers dans le rotor, ni laisser le flux éroder durablement un seul côté des palettes. Si l'aval est un convoyeur à vis, une machine de conditionnement ou une interface de transport pneumatique, il faut valider la hauteur de chute, la contre-pression et la séquence de démarrage-arrêt. En règle générale, on démarre d'abord l'équipement aval, puis l'écluse, avant d'ouvrir l'alimentation amont ; à l'arrêt, on coupe d'abord l'arrivée amont et l'on arrête dans l'ordre une fois l'aval vidé, la logique exacte restant définie par le procédé du site.
Points d'exploitation et de maintenance
Les contrôles courants portent sur le bruit d'entraînement, la température des paliers, les fuites aux brides, le couple résistant du rotor et la régularité du déchargement. Lors d'un changement de produit, videz les alvéoles et les résidus aval selon la procédure de sécurité. En cas de blocage, n'insistez pas par démarrages répétés : consignez d'abord l'énergie et l'arrivée de produit, puis recherchez corps étranger, accumulation, palier défaillant ou frottement de palette. En service abrasif, planifiez les contrôles selon l'usure constatée plutôt que sur un simple calendrier de remplacement.
Liste de confirmation de configuration
- Forme des orifices d'entrée et de sortie, dimensions de brides, sens de montage et mode de reprise en aval.
- Granulométrie, température, abrasivité, teneur en humidité du produit et tendance au collage ou à la prise en masse.
- Débit horaire, plage de vitesse, fréquence de démarrage et durée de marche continue.
- Périmètre du moteur, du réducteur, de la commande par variateur, de l'interverrouillage de niveau et des protections de sécurité.
Réception et limites de fourniture
L'essai en charge doit porter sur la régularité du débit, les blocages anormaux, le frottement du rotor, les fuites en bout d'arbre, les vibrations et les résidus après arrêt. Le périmètre de fourniture doit indiquer le corps, le rotor, l'entraînement, les joints, le support de montage, l'interface de commande et les pièces de rechange recommandées ; les raccordements sur site au silo, au dépoussiéreur et au convoyeur aval ne sont pas inclus par défaut.