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Voir la pageÉlévateur à godets TD à bande
L'élévateur à godets TD assure le transfert vertical au moyen d'une bande de traction et de godets. Il est couramment employé pour les céréales, les semences, les aliments du bétail, les poudres et les granulés courants. Son adéquation à un produit donné s'apprécie en combinant remplissage des godets, vitesse de bande, tendance du produit à rouler, impact à l'alimentation et mode de déchargement ; la hauteur de levage seule ne renseigne pas sur le débit réel.
Construction et points de fonctionnement
La machine comprend généralement un entraînement en tête, une bande de traction, des godets, un caisson, un dispositif de tension ou de renvoi en pied, des piquages d'entrée et de sortie et une charpente de support. La sélection doit valider la jonction de bande, la protection contre le désalignement de la bande, la course de tension, le mode de fixation des godets, le nettoyage du brin retour et le traitement des accumulations en pied. Pour les céréales fragiles et les graines oléagineuses, un essai sur produit permet de fixer les critères de casse et de résidu admissibles.
Cheminement du produit, de l'alimentation au déchargement
La section d'alimentation basse dirige le produit dans les godets en mouvement ; ceux-ci montent le long du caisson et, dans la zone de tête, évacuent le produit vers la sortie selon une trajectoire définie. Une alimentation trop violente peut créer des accumulations en pied ou un remplissage irrégulier des godets ; une alimentation insuffisante fait fluctuer le débit. La trajectoire de déchargement dépend en outre de la granulométrie, de la teneur en humidité, de la vitesse des godets et de la géométrie de sortie ; il convient donc de vérifier, avec un produit représentatif, l'absence de retour produit, de collage ou de déversement.
Choix des principaux composants
| Composant | Rôle | À confirmer |
|---|---|---|
| Godets | Recevoir, élever et évacuer le produit | Volume, espacement, matière, mode de fixation et granulométrie admise |
| Bande | Entraîner les godets et transmettre l'effort moteur | Largeur, nombre de plis, jonction, tension et contrôle du désalignement |
| Tête et entraînement | Entraîner la bande et assurer le déchargement en tête | Motoréducteur, position de maintenance, frein et protections |
| Caisson et pied de machine | Canaliser le produit et relier les parties haute et basse | Hauteur, étanchéité, portes de visite, nettoyage et supports |
| Éléments de détection | Surveiller les conditions anormales et participer aux interverrouillages | Signaux de désalignement, vitesse, bourrage, niveau et arrêt d'urgence |
Implantation et montage sur site
Il faut réserver l'espace nécessaire à la hauteur totale, à la maintenance en partie haute, au nettoyage en pied et aux portes de visite latérales. Les hauteurs d'axe et le sens de sortie des équipements amont et aval doivent être validés sur le plan d'implantation, pour éviter qu'une sortie ne débouche face à un poteau, à une paroi de silo ou dans un passage étroit. La charpente et la fondation doivent tenir compte du poids propre, de la charge de produit, des plates-formes et échelles et des vibrations éventuelles. Le levage, l'assemblage des tronçons et la méthode de pose de la bande doivent être définis avant livraison.
Conduite et maintenance
Il est recommandé de ne démarrer le levage qu'une fois l'équipement aval prêt et, à l'arrêt, de couper d'abord l'alimentation amont pour laisser la machine se vider autant que possible. En marche, contrôlez le désalignement de la bande, l'état de tension, la fixation des godets, le bruit d'entraînement, les accumulations en pied et le retour produit à la sortie. En cas de battement anormal de la bande, de frottement des godets ou de baisse nette du débit, arrêtez l'alimentation et contrôlez : des démarrages et arrêts répétés ne remplacent pas un diagnostic.
Pistes de diagnostic courantes
- Godets insuffisamment remplis : vérifier la continuité de l'alimentation amont, la position de l'entrée et la vitesse des godets.
- Retour produit ou déversement en tête : vérifier les caractéristiques du produit, la sortie, la vitesse de bande et l'état des godets.
- Désalignement de la bande : vérifier les tambours, la tension, la jonction, les supports et les accumulations en pied.
- Casse ou mélange en augmentation : vérifier l'impact d'alimentation, la vitesse de bande, la hauteur de chute, la procédure de nettoyage et la méthode de changement de produit.
Éléments à fournir
- Nature du produit, granulométrie maximale, teneur en humidité, masse volumique apparente, température et taux de casse admissible.
- Débit visé, hauteur de levage, niveaux d'entrée et de sortie, hauteur totale et contraintes de site.
- Équipement d'alimentation amont, silo ou équipement procédé aval, et nécessité éventuelle d'une trémie tampon.
- Exigences de dépoussiérage, trappes de nettoyage, interverrouillage de niveau, détection de désalignement et de vitesse, alimentation de commande.
Réception et périmètre d'approvisionnement
La marche en charge doit permettre de contrôler l'alimentation, le levage, le déchargement, le retour produit, le désalignement de la bande, le bourrage et l'accessibilité au nettoyage. Le devis doit lister la bande, les godets, l'entraînement, le caisson, la tension, les éléments de détection, les protections et les plates-formes ; la fondation, les gaines de dépoussiérage, le câblage sur site et la mise en service en ligne doivent être précisés dans la liste du projet.