Серия элеваторов

U-образный шнековый конвейерПодача из бункера, смешивание и горизонтальная транспортировкаНержавеющий шлюзовой затвор типа AРазгрузка при заданном материале контактаЖёсткий роторный шлюзовой затворШлюзование и непрерывная дозированная разгрузкаВысокотемпературный взрывозащищённый шлюзГорячая среда или участки с особыми требованиямиЛенточный ковшовый элеватор TDЗерно, семена, порошки и обычные гранулыВертикальный ковшовый элеваторСтандартная вертикальная транспортировка и интерфейсыПластинчато-цепной элеватор NEНепрерывная работа и большие объёмы подачиЭлеватор TH с кольцевой цепьюПорошки, гранулы и мелкокусковые материалыВертикальный элеватор серии TBКомпактная компоновка и нестандартные отметкиЗерновой элеваторБережная транспортировка зерна, кормов и масличных

Десять категорий оборудования для подачи, подъёма и разгрузки. Выберите изображение, чтобы открыть сведения о конструкции, интерфейсах и подборе.

Серия предназначена для вертикальной транспортировки порошков, гранул и мелких кусков. Влажность, фракционный состав, абразивность, температура и хрупкость продукта влияют на ковши, ленту или цепь, герметизацию корпуса, привод и схему выгрузки. Страница помогает сузить выбор семейства оборудования; окончательная компоновка подтверждается данными процесса и чертежом интерфейсов.

Выбор по режиму работы

Тип	Основная конструкция	Типичное применение	Что уточнить до расчёта
Ленточный TD	Ковши на резиновой или композитной ленте	Зерно, семена, комбикорм, порошки и гранулы	Объём ковша, скорость ленты, натяжение, центровка и обратный унос
Пластинчато-цепной NE	Ковши на пластинчатой цепи в закрытом корпусе	Непрерывный подъём и повышенная производительность	Материал цепи и ковшей, шаг, доступ и момент привода
Кольцевой TH	Ковши на кольцевой цепи	Гранулы, порошки и материал с допустимым ударом	Размер цепи, шаг ковшей, способ загрузки и шум
Серия TB	Ковшовая конструкция, адаптированная к планировке	Компактная вертикальная схема или большая высота	Высота, направление патрубков, нагрузка на фундамент и ограждения
Зерновой элеватор	Контролируемая подача и бережные ковши	Пшеница, кукуруза, масличные и другие зёрна	Допустимое дробление, скорость, очистка и пылевая граница

Название модели не определяет производительность само по себе. Она зависит от насыпной плотности, заполнения ковша, скорости ленты или цепи, непрерывности подачи и эффективности выгрузки.

Конфигурации серии

Ленточный TD

TD подходит для порошков и гранул с достаточно стабильной фракцией при нормальной температуре. Ленточная схема обеспечивает управляемое движение, но в объём поставки следует включить натяжное устройство, стык, контроль схода ленты, крепление ковшей и очистку обратной ветви. В проектах с зерном и масличными дополнительно фиксируют допустимое дробление и требования к очистке.

Пластинчато-цепной NE

Пластинчатая цепь рассчитана на непрерывный режим и большие подачи. При подборе учитывают нагрузку цепи, усилия на ковшах, удар при загрузке, накопление продукта в башмаке и доступ для обслуживания. Для абразивных или горячих материалов заранее согласуют детали контакта и материал уплотнений.

Кольцевой TH и вертикальный TB

TH применяют для распространённых гранул, порошков и небольших кусков. Цепь, звёздочки, ковши и корпус рассчитывают как единую систему; подбирать установку только по мощности двигателя недостаточно. Серия TB подходит, когда условия здания, направление входа и выхода, расстояния между оборудованием или фундамент требуют специальных интерфейсов. В техническом предложении указывают общую высоту, габарит основания, отметки патрубков, люки, площадки, лестницы и защиту.

Зерно и масличные культуры

Для пшеницы, кукурузы, кунжута, арахиса, рапса и похожего сырья важны низкое дробление, малый остаток и удобная очистка. До выбора скорости ковшей и буферной загрузки необходимо предоставить влажность, фракцию, насыпную плотность, требуемую производительность, допустимое дробление и отметки оборудования до и после элеватора.

Интерфейс технологической линии

Приёмный бункер -> очистка или просеивание -> элеватор -> накопление или дозирование -> дробление, кондиционирование, прессование или упаковка

Сам по себе элеватор не задаёт производительность линии. Непрерывность питания, объём буфера после элеватора, смещение патрубков, налипание материала, сигналы управления и блокировки изменяют фактический темп работы. Фланцы, отметки, расход и логика управления должны быть сведены на одном чертеже интерфейсов.

Данные для расчёта и поставки

• Наименование материала, фракция, влажность, температура, насыпная плотность, абразивность и хрупкость.
• Требуемая производительность, её расчётная база и непрерывный или периодический режим.
• Высоты входа и выхода, межосевое расстояние, горизонтальное смещение, свободная высота и условия фундамента.
• Оборудование до и после элеватора, буферный бункер, аспирация и интерфейсы шкафа управления.
• Материалы контакта, требования по пыли или зоне, сторона обслуживания, способ очистки и стартовый комплект запасных частей.

Приёмка и границы объёма

Испытания проводят на согласованном материале или документированном заменителе. Проверяют работу на холостом ходу и под нагрузкой, производительность, просыпание, обратный унос, защиту от завала, шум, вибрацию и доступ к обслуживанию. Для зерна дополнительно записывают дробление, остаток и время очистки. В предложении отдельно перечисляют мотор-редуктор, ковши, цепь или ленту, автоматику и защиту, площадки, упаковку, пусконаладку, обучение и работы на площадке.

Связанные разделы

• Оборудование предварительной обработки: очистка, дробление и кондиционирование масличного сырья.
• Обзор производственных линий: согласование границ подъёма, хранения, прессования, фильтрации и розлива.
• Запросить конфигурацию с данными материала и планом размещения.