Обзор серии
Гидравлический маслобойный пресс серии 355 - это наша классическая модель, подходящая для малых и средних маслобоен. Эта серия отличается компактной конструкцией, простой эксплуатацией и стабильной производительностью.
Он в основном состоит из рамы, гидравлического цилиндра и материального бака. Пульт управления использует микрокомпьютерный контроллер, все программы подключены программным обеспечением, и управляющая программа не будет повреждена.
Модель 355 подходит для горячего отжима: кунжут, чайное семя, грецкий орех, арахис, соя, лен, рапс, подсолнечник, масляная грязь, масляный жмых, жмых, отработанная глина, обезвоживание лекарственных остатков.
Конструкция с двойным баком и двойными направляющими - когда один бак производит отжим, это не влияет на загрузку другого бака, значительно повышая эффективность работы.
Параметры продукта
Таблица параметров гидравлического маслобойного пресса модели 355
Гидравлический маслобойный пресс модели 355 —— Сводная таблица параметров
Инструкции
Общее усилие отжима: 370 тонн
Ход 850 мм → Минимальное количество единичного отжима: 5 кг
Ход 700 мм → Минимальное количество единичного отжима: 40 кг
Системное давление равномерно обозначено как 60 МПа
Вес оборудования использует оригинальный диапазон, в тоннах (т)
355AC —— Тип с одним баком
| Диаметр бака (мм) | Высота (мм) | Объем (л) | Ход (мм) | Минимальное количество единичного отжима (кг) | Основные размеры Ш×Д×В (мм) | Системное давление (МПа) | Давление на поверхности лепешки (МПа/см²) | Вес оборудования (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 800 | 57 | 850 | 5 | 720×1050×2450 | 60 | 52 | 1.8–1.9 |
| 390 | 800 | 96 | 850 | 5 | 800×1100×2450 | 60 | 31 | 1.8–1.9 |
| 480 | 800 | 145 | 850 | 5 | 900×1300×2450 | 60 | 20 | 1.8–1.9 |
| 560 | 800 | 197 | 850 | 5 | 1000×1400×2450 | 60 | 15 | 1.9–2.0 |
| 630 | 800 | 249 | 850 | 5 | 1100×1600×2450 | 60 | 12 | 1.9–2.0 |
| 300 | 800 | 57 | 700 | 40 | 720×1050×2450 | 60 | 52 | 1.8–1.9 |
| 390 | 800 | 96 | 700 | 40 | 800×1100×2450 | 60 | 31 | 1.8–1.9 |
| 480 | 800 | 145 | 700 | 40 | 900×1300×2450 | 60 | 20 | 1.8–1.9 |
| 560 | 800 | 197 | 700 | 40 | 1000×1400×2450 | 60 | 15 | 1.9–2.0 |
| 630 | 800 | 249 | 700 | 40 | 1100×1600×2450 | 60 | 12 | 1.9–2.0 |
355BC —— Тип с двойным баком (Два идентичных бака, общий объем = одиночный бак × 2)
| Диаметр бака (мм) | Высота (мм) | Общий объем (л) | Ход (мм) | Минимальное количество единичного отжима (кг) | Основные размеры Ш×Д×В (мм) | Системное давление (МПа) | Давление на поверхности лепешки (МПа/см²) | Вес оборудования (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 800 | 114 | 850 | 5 | 720×1100×2450 | 60 | 52 | 2.1–2.2 |
| 390 | 800 | 192 | 850 | 5 | 800×1150×2450 | 60 | 31 | 2.1–2.2 |
| 480 | 800 | 290 | 850 | 5 | 900×1350×2450 | 60 | 20 | 2.1–2.2 |
| 560 | 800 | 394 | 850 | 5 | 1000×1450×2450 | 60 | 15 | 2.1–2.2 |
| 630 | 800 | 498 | 850 | 5 | 1100×1650×2450 | 60 | 12 | 2.1–2.2 |
| 300 | 800 | 114 | 700 | 40 | 720×1100×2450 | 60 | 52 | 2.1–2.2 |
| 390 | 800 | 192 | 700 | 40 | 800×1150×2450 | 60 | 31 | 2.1–2.2 |
| 480 | 800 | 290 | 700 | 40 | 900×1350×2450 | 60 | 20 | 2.1–2.2 |
| 560 | 800 | 394 | 700 | 40 | 1000×1450×2450 | 60 | 15 | 2.1–2.2 |
| 630 | 800 | 498 | 700 | 40 | 1100×1650×2450 | 60 | 12 | 2.1–2.2 |
Справочная таблица выхода масла из различных сырьевых материалов
(Пример на основе 100 кг сырья)
| № | Сырьё | Процесс | Количество масла (кг) | Выход (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Арахис | Горячее прессование | 42–52 | 42%–52% |
| 2 | Кунжут | Горячее прессование | 42–52 | 42%–52% |
| 3 | Чайные семена | Горячее прессование | 15–35 | 15%–35% |
| 4 | Грецкий орех | Холодное прессование | 56–72 | 56%–72% |
| 5 | Соя | Горячее прессование | 12–18 | 12%–18% |
| 6 | Соя | Холодное прессование | 12–18 | 12%–18% |
| 7 | Лён / Семена льна | Горячее прессование | 35–40 | 35%–40% |
| 8 | Лён / Семена льна | Холодное прессование | 35–40 | 35%–40% |
| 9 | Рапс | Горячее прессование | 30–40 | 30%–40% |
| 10 | Рапс | Холодное прессование | 30–40 | 30%–40% |
| 11 | Подсолнечник | Горячее прессование | 45–60 | 45%–60% |
| 12 | Масляный шлам | Горячее прессование | 20–60 | 20%–60% |
| 13 | Масляный шлам | Холодное прессование | 20–60 | 20%–60% |
| 16 | Мучные отходы | Горячее прессование | 30–50 | 30%–50% |
| 18 | Отработанная глина | Горячее прессование | 8–60 | 8%–60% |
| 19 | Отработанная глина | Холодное прессование | 8–60 | 8%–60% |
| 20 | Жировые отходы животных | Горячее прессование | 40–60 | 40%–60% |
| 21 | Жировые отходы животных | Холодное прессование | 40–60 | 40%–60% |
| 22 | Лекарственные остатки | Холодное прессование | Потеря веса 70% | Потеря 70% |
| 26 | Семена периллы | Горячее прессование | 30–40 | 30%–40% |
| 27 | Семена периллы | Холодное прессование | 30–40 | 30%–40% |
| 28 | Кокосовая стружка | Холодное прессование | 30–40 | 30%–40% |
| 29 | Пальмовый плод | Горячее прессование | Около 40 (предположительно) | Около 40% (предположительно) |
| 30 | Миндаль / Абрикосовые косточки | Холодное прессование | 50–70 | 50%–70% |
| 31 | Фундук | Холодное прессование | 50–70 | 50%–70% |
| 32 | Скорлупа кешью | Горячее прессование | 20–30 | 20%–30% |
| 33 | Ядро кешью | Холодное прессование | 40–50 | 40%–50% |
| 34 | Виноградные косточки | Горячее прессование | 10–15 | 10%–15% |
| 35 | Тыквенные семечки | Холодное прессование | 50–70 | 50%–70% |
| 36 | Персиковые косточки | Холодное прессование | 50–70 | 50%–70% |
| 38 | Клейкий рис | Холодное прессование | 20–30 | 20%–30% |
| 39 | Зародыши проса | Холодное прессование | 40–50 | 40%–50% |
| 40 | Пшеничные зародыши | Холодное прессование | 40–50 | 40%–50% |
| 41 | Кукурузные зародыши | Горячее прессование | 30–45 | 30%–45% |
| 42 | Клещевина (касторовые семена) | Горячее прессование | 40–60 | 40%–60% |
Примечание:
Приведённые данные основаны на лабораторных испытаниях и производственном опыте.
Фактический выход масла может варьироваться в зависимости от региона, содержания масла, влажности, температуры обработки и модели оборудования.
Эти данные приведены только для справки — реальные результаты могут отличаться в зависимости от условий производства.
355AS —— Тип бака "мать-сын" большого-малого размера (Большой бак + малый бак, общий объем = сумма обоих)
| Диаметр большого бака (мм) | Диаметр малого бака (мм) | Высота (мм) | Общий объем (л) | Ход (мм) | Минимальное количество единичного отжима (кг) | Основные размеры Ш×Д×В (мм) | Системное давление (МПа) | Давление на поверхности лепешки большого/малого бака (МПа/см²) | Вес оборудования (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 390 | 300 | 785 | 149.0 | 850 | 5 | 800×1150×2450 | 60 | 31 / 52 | 2.1–2.2 |
| 390 | 300 | 785 | 149.0 | 700 | 40 | 800×1150×2450 | 60 | 31 / 52 | 2.1–2.2 |
Руководство по выбору бака для отжима:
- Стандартные спецификации бака:
- Диаметр: 390 мм
- Длина: 800 мм
- Объем: 95,6 литров (может вместить около 100 кг измельченного материала, непрерывно уплотненного)
- Может отжимать все масличные материалы
- Диаметр 355 мм рекомендуется как бак, специфичный для кунжута
Подходит для кунжута и других масличных материалов с мелкими частицами
Повышает выход масла и эффективность
Объем: 56 литров
- Диаметр 480 мм / 560 мм / 630 мм рекомендуется для масличных материалов, требующих длительного времени отжима
Подходит для масличных материалов, требующих длительного времени отжима
Дополнительно повышает выход масла и эффективность
Объем: 145/197/249 литров
- Доступна опциональная модель с двойным баком длиной 2100 мм, основная модель - модель с одним баком длиной 1200 мм
Руководство по отжиму материалов:
- Частичное руководство по процессу отжима масличных материалов следующее:
- Арахис (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс горячего отжима арахисового масла (богатого ароматом): Измельчить арахис - Обжарить ядра арахиса в воке с плоским дном - Непрерывно отжимать в баке гидравлического маслобойного пресса
- Арахисовое масло, отжатое с помощью этого процесса, имеет богатый аромат, золотистую прозрачность, хороший вкус, отжатое масло не требует гидратационной обработки, не пенится при приготовлении.
- Практически не требуется фильтрация, отстаивание и разлив непосредственно. Высококачественное арахисовое масло группы COFCO использует процесс отжима (оборудование для измельчения, обжарки, отжима, фильтрации предоставлено нашим заводом).
- Кунжут (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс горячего отжима кунжутного масла: Обжарить кунжут в барабанной печи - Прямой отжим в баке. Кунжутное масло, отжатое с помощью этого процесса, имеет богатый аромат, сладкий послевкусие, отжатое масло не требует гидратационной обработки, не пенится при приготовлении.
- Практически не требуется фильтрация, отстаивание и разлив непосредственно.
- Чайное семя (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс горячего отжима масла чайного семени: Чайные семена проходят через просеивание, очистку, сушку, измельчение, пропаривание и обжарку, затем подключаются к отжиму в баке гидравлического маслобойного пресса.
- Масло чайного семени, отжатое с помощью этого процесса, имеет чистый цвет, чистый аромат и богатое питание.
- Грецкий орех (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс холодного отжима: Грецкие орехи проходят через просеивание, очистку, высокоскоростное измельчение, затем непосредственно в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Масло грецкого ореха, отжатое с помощью этого процесса, имеет золотистый цвет, сладкий послевкусие, отжатое масло не требует гидратационной обработки, не пенится при приготовлении.
- Соевый боб (Рекомендуется 300AC-390/325AC-390/350AC-390/400AC-390)
- Процесс холодного отжима: Высокоскоростное измельчение соевых бобов с последующим отжимом
- Процесс горячего отжима: Соевые бобы измельчаются в состояние эмбриона (измельчаются) - пропариваются - отжимаются
- Лен/льняное семя (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс горячего отжима льна/льняного семени: Льняные семена проходят через нагревание и обжарку + измельчение и обжарку, затем помещаются в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Процесс горячего отжима льняного масла: Льняные семена проходят через измельчение в высокоскоростной дробилке, затем помещаются в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима. Сладкий послевкусие, сладкий вкус, отжатое масло не требует гидратационной обработки, не пенится при приготовлении.
- Рапс (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс горячего отжима рапсового масла: Рапсовые семена проходят через процессы очистки, измельчения, обжарки и пропаривания, затем помещаются в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Рапсовое масло, отжатое с помощью этого процесса, имеет высокий выход масла, золотистый цвет и ароматный вкус.
- Подсолнечник (Рекомендуется 355AC-390) + Процесс горячего отжима масла подсолнечника: Подсолнечник проходит через процессы очистки, измельчения и обжарки, затем помещается в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Масляная грязь (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс горячего отжима масляной грязи: Масляная грязь проходит через процесс высокотемпературной обжарки, затем помещается в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Масляный жмых (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс горячего отжима масляного жмыха: Масляный жмых проходит через процесс высокотемпературной обжарки, затем помещается в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Процесс холодного/горячего отжима масляного жмыха: Непосредственно помещается в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Жмых (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс горячего отжима жмыха: Жмых проходит через процесс высокотемпературной обжарки, затем помещается в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Процесс холодного/горячего отжима жмыха: Непосредственно помещается в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Отработанная глина (Рекомендуется 355AC-390)
- Процесс холодного/горячего отжима отработанной глины: Высокотемпературное пропаривание, затем непосредственно помещается в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Процесс холодного отжима отработанной глины: Непосредственно помещается в бак гидравлического маслобойного пресса для отжима.
- Лекарственные остатки (Рекомендуется 355AC-390)
- Арахис (Рекомендуется 355AC-390)
Серия моделей
Серия модели 355
Маслобойный пресс для кокосового сока модели 355 (нержавеющая сталь пищевого качества)
- Изготовлен из нержавеющей стали 304 пищевого качества
- Специально разработан для отжима кокоса
- Система уплотнения санитарного класса
- Подходит для предприятий по переработке напитков
Общие технические параметры
Стандартная конфигурация
- Основная машина
- Система управления
- Устройство подачи
- Система выгрузки
- Базовый набор инструментов
Опциональная конфигурация
- Система автоматической подачи
- Вспомогательное предварительное оборудование
- Оборудование для постфильтрации
Основные преимущества
Производственная эффективность
- Высокопроизводительный дизайн
- Возможность непрерывной работы
- Высокий уровень автоматизации
Качество масла
- Точный контроль давления
- Интеллектуальное регулирование температуры
- Многоступенчатая система фильтрации
Эксплуатационные расходы
- Оптимизированный дизайн энергопотребления
- Низкие затраты на техническое обслуживание
- Сниженные требования к рабочей силе
Послепродажное обслуживание
- Стандартная гарантия один год
- Пожизненная техническая поддержка
- Регулярное сервисное обслуживание
- Приоритетное снабжение запасными частями
- Техническая поддержка обучения
Особенности продукта
- Высококачественные стальные материалы обеспечивают долговечность оборудования
- Интеллектуальная система контроля давления обеспечивает оптимальный выход масла
- Высокий уровень автоматизации снижает ручную эксплуатацию
- Простое техническое обслуживание, низкие эксплуатационные расходы
Область применения
- Малые маслобои
- Семейные мастерские
- Сельские кооперативы
- Демонстрационные фабрики
Вспомогательные услуги
- Бесплатная установка и наладка
- Обучение операторов
- Пожизненная техническая поддержка
- Регулярное техническое обслуживание