Сравнить модели прессов
Сравните горячий, холодный отжим и малые модели по загрузке.
Открыть страницуЖёсткий шлюзовой питатель
Жёсткий шлюзовой питатель ячейками вращающегося ротора передаёт порошковый или гранулированный продукт из бункера либо из-под аппарата дальше по линии с относительно равномерным темпом. Обычно его устанавливают под пылевым бункером фильтра, под силосом, под буферной ёмкостью перед фасовкой или на входе шнекового конвейера. Фактическая производительность подачи определяется объёмом ячейки, частотой вращения, степенью заполнения и давлением столба продукта сверху; оценивать её только по условному проходу корпуса нельзя.
Соответствие условиям эксплуатации
Если продукт плохо сыпучий, склонен к сводообразованию или содержит крупные включения, выше по потоку предусматривают сводообрушение, просеивание или буферную ёмкость. При наличии перепада давления одновременно проверяют жёсткость корпуса, зазоры ротора, уплотнение вала и допустимый переток воздуха. Для абразивных продуктов заранее оговаривают запас на износ внутренней стенки корпуса, лопастей и торцевых крышек, а также способ обслуживания.
Из чего складывается производительность разгрузки
Теоретическая производительность определяется объёмом одной ячейки, частотой вращения ротора и числом ячеек за оборот; из фактического значения вычитают неполное заполнение, обратный переток, влияние перепада давления и колебания поступления из бункера. При использовании в дозировании сначала уточняют допустимое колебание расхода, а затем решают, нужны ли частотный привод, контроль уровня выше по потоку или весовой контроль ниже. Повышение частоты вращения не всегда решает проблему недостаточной производительности: избыточная скорость может вызвать износ, разброс продукта и отклонения по потребляемой мощности.
Состав конструкции и назначение узлов
| Компонент | Функция в работе | На что смотреть при подборе |
|---|---|---|
| Корпус | Образует камеру для продукта и присоединительные интерфейсы | Толщина стенки, условный проход, фланцы, износостойкость |
| Ротор | Разделяет продукт и разгружает его при вращении вала | Размер ячейки, форма лопастей, допустимая крупность и зазоры |
| Торцевые крышки и подшипники | Опора ротора и закрытие торцов | Расположение подшипников, смазка, обслуживание, допустимый перегрев |
| Уплотнительный узел | Снижает выброс пыли и переток воздуха | Температура продукта, перепад давления, способ замены |
| Привод | Обеспечивает стабильный момент на малых оборотах | Мощность двигателя, передаточное число, частотный привод, кожух |
Согласование со смежным оборудованием
Бункер выше по потоку не должен вдавливать в ротор крупные посторонние предметы, а поток продукта не должен длительно истирать лопасти с одной стороны. Если ниже установлены шнековый конвейер, фасовочное оборудование или интерфейс пневмотранспорта, подтверждают высоту падения, противодавление и последовательность пуска и останова. Как правило, сначала запускают оборудование ниже по потоку, затем питатель и лишь потом открывают подачу сверху; при остановке сначала прекращают поступление продукта, дожидаются опорожнения ниже по линии и останавливают оборудование по порядку. Конкретная логика определяется технологией объекта.
Основные правила эксплуатации
Регулярный контроль включает шум привода, температуру подшипников, утечку по фланцам, сопротивление вращению ротора и равномерность выдачи. При смене продукта ячейки и остаток ниже по линии опорожняют по процедуре безопасности. При заклинивании нельзя многократно пытаться запустить машину: сначала отключают питание и подачу продукта, затем проверяют посторонние предметы, скопления, подшипники и задевание лопастей. При абразивной работе периодичность осмотров назначают по фактическим записям об износе, а не только по календарю.
Контрольный перечень конфигурации
- Форма входного и выходного патрубков, размеры фланцев, направление монтажа и способ приёма продукта ниже по линии.
- Крупность, температура, абразивность, влажность продукта, склонность к налипанию на стенки и комкованию.
- Часовая производительность, диапазон частоты вращения, частота пусков и продолжительность непрерывной работы.
- Объём по двигателю, редуктору, частотному управлению, блокировкам по уровню и защитным устройствам.
Приёмочные испытания и границы поставки
При испытании с продуктом контролируют равномерность выдачи, случаи заклинивания, трение ротора, утечки по концам вала, вибрацию и остаток после остановки. В объёме поставки указывают корпус, ротор, привод, уплотнения, монтажную опору, интерфейс управления и рекомендуемые запасные части; присоединение к бункеру, фильтру и конвейеру ниже по линии на площадке не считается включённым по умолчанию.