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苏子/紫苏籽油压榨方案

苏子油对不必要的加热、空气暴露和长时间停留较敏感。低温油与炒制风味油应作为两种产品路线,分别试料、记录和报价。

苏子热调质路线参考

苏子低温路线参考

原料与产能口径

请注明品种、产地、含水状态、杂质、储存时间、破损或霉变比例和用途。压榨段按清洁干籽核算,陈旧、酸败或混合药材残渣不能视为正常油料。

采购参数表

采购参数需书面确认的口径
产品路线低温轻味油,或炒制/温和调质风味油
前处理小籽清理、按需干燥、破碎和分路线调质
氧化控制开放时间、油温、过滤与密闭储存
产能依据净干籽、装料/周期或连续进料及净滤油
成品目标沉降/过滤、色泽、香气、酸败气味和氧化检测

推荐前处理

  1. 筛理和清洁小粒籽料。
  2. 去除石块、金属、粉尘和受损籽。
  3. 仅在含水状态需要时缓和干燥。
  4. 形成一致破碎结构,减少开放存放。
  5. 低温和炒制试料分别备料。

压榨路线与配置边界

目标为轻味和控制氧化时,可优先做低温液压批次试料。需要更强香气时,对同批另行炒制或温和调质。较大连续处理量应比较螺旋压榨,并沿用相同的色泽、香气、沉淀和饼粕验收标准。

设备入口

现有热榨视频参考

视频不代替目标批次的香气、净滤油、氧化检测或周期记录。

过滤与成品油目标

设定沉降或过滤时间、可见沉淀、澄清度、色泽、香气、氧化检测方法及进入密闭储罐的时点。储罐和避光包装按约定的油品处理计划配置。

报价所需资料

  • 籽样、品种、含水状态、杂质、破损比例、储存时间和氧化情况
  • 每批或每日干籽投入、班次和运行节拍
  • 低温或炒香产品目标及油温记录要求
  • 沉降、过滤、储罐、包装、取样和氧化检测
  • 电、热源、场地、储存条件、目的地和交货条款

FAT/SAT 与书面验收

记录籽料含水状态、清理损失、破碎、炒制或调质条件、装料、周期、油温、毛油、净滤油、饼粕和开放暴露时间,并检查澄清度、色泽、香气、酸败气味、储罐封闭和清洗。FAT/SAT 应分别签署低温与炒制路线,不以视频或另一配方的结果替代。

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获取配置与报价

提交苏子样品、干籽处理量、低温或炒香目标、过滤和氧化要求、公用工程及目的地,用于基于试料的报价。

建议下一步

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