মেশিন মডেল তুলনা করুন
ব্যাচ ক্ষমতা অনুযায়ী হট-প্রেস, কোল্ড-প্রেস ও ছোট মেশিন তুলনা করুন।
পৃষ্ঠা খুলুনউল্লম্ব বাকেট এলিভেটর
উল্লম্ব বাকেট এলিভেটর হলো উল্লম্ব পরিবহনের উদ্দেশ্য অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধ একটি সিরিজের প্রবেশদ্বার; এতে বেল্ট, প্লেট চেইন বা রিং চেইনের মতো ভিন্ন ট্র্যাকশন উপাদান ব্যবহার করা যায়। নির্বাচনে আগে গঠন ঠিক করে পরে ব্যবহার খোঁজা উচিত নয়; বরং প্রথমে উপাদান, পরিবহন পরিমাণ, উত্তোলন উচ্চতা, ফিডিংয়ের ধারাবাহিকতা ও ডিসচার্জের দিক নিশ্চিত করে তারপর বিভিন্ন বাকেট ও ট্র্যাকশন পদ্ধতির উপযোগিতা তুলনা করা উচিত।
নির্বাচনের যুক্তি
গুঁড়া ও সূক্ষ্ম দানার ক্ষেত্রে সিলিং, ধুলা ওড়া ও ফিরে আসা উপাদানের দিকে বেশি নজর দিতে হয়; দানা ও ছোট টুকরো উপাদানের ক্ষেত্রে ফিডিংয়ের আঘাত, বাকেটের শক্তি ও ডিসচার্জ পথও মূল্যায়ন করতে হয়। ভঙ্গুর উপাদানে বেল্টের গতি ও পতনের উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, আর ঘর্ষণক্ষম উপাদানে সংস্পর্শ অংশের ক্ষয়ভাতা যাচাই করতে হবে। এই শর্তগুলো স্পষ্ট হওয়ার পরই হেড সেকশন, কেসিং, বেস, ড্রাইভ ও টেনশনিংয়ের কনফিগারেশন ঠিক করা যায়।
তিন ধরনের সাধারণ ট্র্যাকশন কাঠামো
উল্লম্ব বাকেট এলিভেটরে বেল্ট, প্লেট চেইন বা রিং চেইন ট্র্যাকশন ব্যবহার করা যায়। বেল্ট কাঠামো সাধারণত এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে চলাচল তুলনামূলক মসৃণ এবং উপাদানের আঘাত নিয়ন্ত্রণযোগ্য; প্লেট চেইন কাঠামো ধারাবাহিক লোড ও বাকেটে বেশি বলের কনফিগারেশনের জন্য বেশি উপযুক্ত; রিং চেইন কাঠামোতে চেইন, স্প্রকেট, টেনশনিং ও লুব্রিকেশন বিশেষভাবে যাচাই করতে হয়। উপাদান ও বিন্যাসের শর্ত ছাড়া তিনটির কোনো নিরঙ্কুশ ভালো-মন্দ নেই; নির্বাচনের ভিত্তি হলো কাজের শর্তের মিল, রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা ও প্রকল্পের সীমা।
| নকশার ধাপ | যে প্রশ্নের উত্তর দরকার | সরঞ্জামে প্রভাব |
|---|---|---|
| উপাদান গ্রহণ | আগত উপাদান কি ধারাবাহিক, ময়লা বা বড় টুকরো আছে কি | ইনলেট, বাফার ও নিচের জ্যাম-রোধ নকশা নির্ধারণ করে |
| উল্লম্ব উত্তোলন | উত্তোলন উচ্চতা ও লক্ষ্য প্রবাহ কত | ট্র্যাকশন উপাদান, বাকেট, ড্রাইভ ও বডির মোট উচ্চতা নির্ধারণ করে |
| উপরের ডিসচার্জ | ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম কোথায়, কত পতন অনুমোদিত | হেড সেকশন, ডিসচার্জের দিক ও গাইড কাঠামো নির্ধারণ করে |
| পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ | উপাদান পরিবর্তন, পরিষ্কার বা ঘন রক্ষণাবেক্ষণ লাগবে কি | পরিদর্শন দরজা, ক্লিনিং পোর্ট, প্ল্যাটফর্ম ও পথ নির্ধারণ করে |
| নিয়ন্ত্রণ ও সুরক্ষা | কখন চালু করা যাবে, অস্বাভাবিকতায় কীভাবে থামবে | লেভেল, জ্যাম, মিসঅ্যালাইনমেন্ট, গতি ও ইমার্জেন্সি স্টপ ইন্টারলক নির্ধারণ করে |
সাইটের প্রক্রিয়া বিন্যাস
ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে একসঙ্গে রিসিভিং হপার, সামনের পরিবহন, এলিভেটর, ডিসচার্জ শ্যুট, বাফার বিন ও ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম দেখাতে হবে; শুধু উত্তোলন উচ্চতা চিহ্নিত করলে চলবে না। গুঁড়ার ক্ষেত্রে ধুলা সংগ্রহের ইন্টারফেস ও সিলিংয়ের সীমা চিহ্নিত করুন; দানা ও বীজের ক্ষেত্রে পরিবহনের পতন এবং যেখানে ভাঙন হতে পারে সেই জায়গা চিহ্নিত করুন। সরঞ্জামের চারপাশে বাকেট বদল, ড্রাইভ রক্ষণাবেক্ষণ, বেস পরিষ্কার এবং প্ল্যাটফর্ম-সিঁড়ির জন্য কাজের জায়গা রাখতে হবে।
পরিচালনা ও পরিচর্যা
চালুর আগে পরিদর্শন দরজা বন্ধ আছে কি না, সুরক্ষা ব্যবস্থা অক্ষত কি না, নিচে জমা উপাদান নেই কি না এবং আপস্ট্রিমের উপাদানের অবস্থা স্বাভাবিক কি না নিশ্চিত করুন। চলার সময় কারেন্ট, শব্দ, কম্পন, ডিসচার্জ ও সনাক্তকরণ সংকেত পর্যবেক্ষণ করুন। পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণে প্রকৃত পরিচালনার শর্ত অনুযায়ী ট্র্যাকশন উপাদান, বাকেটের ফাস্টেনিং, স্প্রকেট বা পুলি, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স ও সিল পরীক্ষা করুন; পাওয়া ক্ষয়ের অবস্থান ও প্রবণতা রেকর্ড করুন যাতে খুচরা যন্ত্রাংশ ও শাটডাউন উইন্ডো পরিকল্পনা করা যায়।
যে ঝুঁকিগুলো উপেক্ষা করা যাবে না
আপস্ট্রিম থেকে হঠাৎ প্রচুর উপাদান এলে নিচে জমা হয়ে জ্যাম তৈরি হতে পারে; ডিসচার্জ প্রান্ত বাধাগ্রস্ত হলে হেড সেকশনের কাছে উপাদান ফিরে আসা বা উপচে পড়া দেখা দিতে পারে; রক্ষণাবেক্ষণের আগে আপস্ট্রিম ফিডিং বন্ধ না করলে রক্ষণাবেক্ষণ এলাকায় প্রবেশকারী কর্মীর উপর উপাদান পড়ার ঝুঁকি থাকে। এই ঝুঁকিগুলো প্রক্রিয়া ইন্টারলক, যান্ত্রিক সুরক্ষা, সাইট প্রক্রিয়া ও প্রশিক্ষণ একসঙ্গে ব্যবহার করে সামলাতে হবে।
প্রকল্প ইন্টারফেস
- ফিডিং সরঞ্জামের ডিসচার্জ উচ্চতা, প্রবাহের ওঠানামা এবং বড় টুকরো ময়লা আছে কি না।
- আউটলেটের লেভেল, ডাউনস্ট্রিম বিন, অনুভূমিক অফসেট ও অনুমোদিত পতনের উচ্চতা।
- বডির মোট উচ্চতা, প্ল্যাটফর্ম-সিঁড়ি, পরিদর্শন দরজা, ফাউন্ডেশন লোড ও ভবনের ক্লিয়ারেন্স।
- জ্যাম, বেল্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট, গতি, লেভেল ও ইমার্জেন্সি স্টপ সুরক্ষা সংকেতের ইন্টারলক সীমা।
গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা ও সরবরাহের পরিধি
গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় উভয় পক্ষের সম্মত উপাদান দিয়ে লোডসহ পরিচালনা, পরিবহন পরিমাণ, উপচে পড়া, ফিরে আসা উপাদান, কম্পন, শব্দ ও রক্ষণাবেক্ষণ পথ পরীক্ষা করা উচিত। কোটেশনে স্পষ্ট করতে হবে এটি একক যন্ত্র, প্ল্যাটফর্মসহ ইউনিট, নাকি আগে-পরের ইন্টারফেসসহ সম্পূর্ণ প্যাকেজ; সেই সঙ্গে ড্রাইভ, বাকেট, সেন্সর, গার্ডিং, খুচরা যন্ত্রাংশ ও সেবার বিষয়বস্তু উল্লেখ করতে হবে।