মেশিন মডেল তুলনা করুন
ব্যাচ ক্ষমতা অনুযায়ী হট-প্রেস, কোল্ড-প্রেস ও ছোট মেশিন তুলনা করুন।
পৃষ্ঠা খুলুনTH রিং-চেইন বাকেট এলিভেটর
TH রিং-চেইন বাকেট এলিভেটর রিং চেইন দিয়ে বাকেট চালিয়ে উল্লম্ব পরিবহন করে এবং দানাদার, গুঁড়া ও শর্ত পূরণকারী ছোট টুকরো উপাদানে ব্যবহার করা যায়। এর কর্মক্ষমতা রিং চেইনের স্পেসিফিকেশন, স্প্রকেটের মিল, বাকেটের ফাঁক, ফিডিং পদ্ধতি, উত্তোলন উচ্চতা এবং উপাদানের আঘাতের সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। লম্বা আঁশযুক্ত, খুব আঠালো বা সহজে দলা বাঁধা উপাদানের ক্ষেত্রে আটকে যাওয়া বা জ্যামের ঝুঁকি আছে কি না আগে নিশ্চিত করা উচিত।
গঠন ও কাজের শর্ত
রিং চেইন, স্প্রকেট, বাকেট, কেসিং, নিচের টেনশনিং ও ড্রাইভকে একটি সিস্টেম হিসেবে যাচাই করতে হবে। আপস্ট্রিমের প্রবাহ খুব বেশি বা পতনের উচ্চতা খুব বেশি হলে বাকেটে আঘাত ও নিচে জমা উপাদান তৈরি হতে পারে, তাই ফিড পয়েন্টের অবস্থান, বাফার পদ্ধতি ও ফিডিংয়ের ছন্দ উপেক্ষা করা যায় না। সিলিং প্রয়োজন এমন গুঁড়া উপাদানের ক্ষেত্রে পর্যবেক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিষ্কারের শর্তও উল্লেখ করতে হবে।
রিং-চেইন ট্রান্সমিশনের বৈশিষ্ট্য
রিং চেইন টান ও ভার দুটোই বহন করে; চেইন, স্প্রকেট, বাকেটের সংযোগ ও টেনশনিংয়ের অবস্থা পরস্পরকে প্রভাবিত করে। চেইনের পিচ ও স্প্রকেটের মেশিং না মিললে, লুব্রিকেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের সুযোগ কম থাকলে বা নিচে অতিরিক্ত উপাদান জমলে ক্ষয় দ্রুত হতে পারে এবং চলার অবস্থা বদলে যেতে পারে। কিছুটা আঘাত সৃষ্টিকারী দানা বা ছোট টুকরো উপাদানের ক্ষেত্রে শুধু সর্বোচ্চ টুকরোর মাপ দেখে সিদ্ধান্ত না নিয়ে নিচে প্রবেশের সময়কার আঘাতও মূল্যায়ন করতে হবে।
অংশ ও প্রক্রিয়ার সম্পর্ক
| ধাপ | সরঞ্জামের অংশ | যে প্রক্রিয়াগত বিষয়ে নজর দিতে হবে |
|---|---|---|
| উপাদান গ্রহণ | ইনলেট, গাইড প্লেট, নিচের বক্স | ফিডিং কেন্দ্রীভূত কি না, আঘাত ও জমা উপাদান আছে কি না |
| উত্তোলন | রিং চেইন, বাকেট, কেসিং | চেইনের বল, বাকেটের ফাঁক, ক্ষয় ও সিলিং |
| টেনশনিং | নিচের টেনশনিং ব্যবস্থা | স্ট্রোক, সমন্বয় পদ্ধতি, পরিষ্কার ও কর্মীর নাগাল |
| ডিসচার্জ | হেড সেকশন, স্প্রকেট, ডিসচার্জ শ্যুট | ফিরে আসা উপাদান, পতনের উচ্চতা, ধুলা ও ডাউনস্ট্রিম গ্রহণ |
| ড্রাইভ | মোটর-গিয়ারবক্স ও ট্রান্সমিশন অংশ | স্টার্টিং টর্ক, রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থান, সুরক্ষা ও ইন্টারলক |
ইনস্টলেশন ও ট্রায়াল রান
ইনস্টলেশনের সময় বডির উল্লম্বতা, হেড সেকশন ও নিচের অংশের সেন্টারিং, চেইনের টেনশনিং, বাকেটের ফাস্টেনিং, স্প্রকেটের গার্ড এবং পরিদর্শন দরজার সিলিং পরীক্ষা করতে হবে। ট্রায়াল রানে প্রথমে খালি অবস্থায় চেইনের পথ ও শব্দ পর্যবেক্ষণ করুন, তারপর নিশ্চিত করা উপাদান দিয়ে ধাপে ধাপে লোড বাড়ান। লোডসহ চলার সময় ফিডিং, নিচের জমা উপাদান, ডিসচার্জ, ফিরে আসা উপাদান, কারেন্ট ও অস্বাভাবিক কম্পন রেকর্ড করুন। পরীক্ষার তথ্য প্রকল্পের প্রকৃত বা উভয় পক্ষের অনুমোদিত প্রতিনিধিত্বমূলক উপাদান দিয়ে নেওয়া উচিত; অমিল নমুনা দিয়ে গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা করা যাবে না।
দৈনিক পরীক্ষা
পরিচালনা দলকে লক্ষ রাখতে হবে ফিডিং হঠাৎ বেড়ে গেছে কি না, ডিসচার্জ ধারাবাহিক কি না, ঘর্ষণের শব্দ, চেইনের অস্বাভাবিক দোলা বা ধুলা বেরিয়ে আসছে কি না। রক্ষণাবেক্ষণের সময় চেইন লিংক, স্প্রকেটের দাঁতের পৃষ্ঠ, বাকেটের সংযোগ অংশ, টেনশনিং ব্যবস্থা ও কেসিংয়ের ক্ষয় পরীক্ষা করুন। পরিষ্কার বা সরঞ্জামের ভেতরে প্রবেশের কাজে অবশ্যই বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন, আপস্ট্রিম আইসোলেশন ও সাইটের অনুমতি প্রক্রিয়া মানতে হবে।
নির্বাচনের ইনপুট
- উপাদানের নাম, কণার আকারের পরিসর, সর্বোচ্চ টুকরোর মাপ, ঘনত্ব, তাপমাত্রা, ঘর্ষণক্ষমতা ও আর্দ্রতা।
- লক্ষ্য পরিবহন পরিমাণ, প্রকৃত ফিডিং পদ্ধতি, পরিকল্পিত শিফট ও অনুমোদিত স্টার্ট-স্টপ ফ্রিকোয়েন্সি।
- ইনলেট-আউটলেটের অবস্থান, উত্তোলন উচ্চতা, ভবনের ক্লিয়ার উচ্চতা, ফাউন্ডেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ প্ল্যাটফর্মের জায়গা।
- ড্রাইভ, লুব্রিকেশন, টেনশনিং, জ্যাম ও গতি সনাক্তকরণের সরবরাহ ও নিয়ন্ত্রণের সীমা।
গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা ও সরবরাহের পরিধি
নিশ্চিত করা উপাদান দিয়ে ফিডিং, পূর্ণ লোডে চালু, উত্তোলন, ডিসচার্জ, ফিরে আসা উপাদান, চেইনের টেনশনিং, কম্পন ও শব্দ পরীক্ষা করতে হবে। কোটেশনে চেইন, স্প্রকেট, বাকেট, ড্রাইভ, কেসিং, টেনশনিং, সিল, প্ল্যাটফর্ম, গার্ডিং ও প্রথম ব্যাচের খুচরা যন্ত্রাংশ উল্লেখ করতে হবে; পরবর্তী ক্ষয়প্রবণ অংশের উপাদান ও ডেলিভারি সময়ও একই সঙ্গে স্পষ্ট করা ভালো।