মেশিন মডেল তুলনা করুন
ব্যাচ ক্ষমতা অনুযায়ী হট-প্রেস, কোল্ড-প্রেস ও ছোট মেশিন তুলনা করুন।
পৃষ্ঠা খুলুন
শস্য এলিভেটর গম, ভুট্টা, ধান, ফিড এবং তেলবীজের উল্লম্ব পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। শস্য ও বীজজাতীয় উপাদানে সাধারণত শুধু থ্রুপুট নয়, ভাঙন, উপাদান মিশ্রণ, অবশিষ্ট, পরিষ্কার এবং ধুলা নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। জাত, আর্দ্রতা, ময়লার অনুপাত এবং ফিডিং পদ্ধতির পার্থক্য বাকেট ভরাট, বেল্ট গতি ও ফিড বাফারের প্রয়োজন বদলে দেয়।
প্রথমে অনুমোদিত ভাঙনের হার, লক্ষ্য থ্রুপুট এবং উত্তোলন উচ্চতা নির্ধারণ করতে হবে; এরপর বাকেটের ধরন, ট্র্যাকশন গতি, ইনলেট বাফার, ডিসচার্জ পদ্ধতি ও ক্লিনিং পোর্ট নিশ্চিত করুন। তেলবীজের কণার আকার ও প্রবাহশীলতা ভিন্ন হতে পারে; একাধিক উপাদানের মধ্যে পরিবর্তন করতে হলে উপাদান বদলের পর অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ও পরিষ্কারের সময় উল্লেখ করুন। ফিডিং অসম হলে বা বড় টুকরো ময়লা মিশে গেলে সামনের দিকের পরিষ্কার ও ফিডিং সুরক্ষাও পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
শস্য রিসিভিং হপার বা সামনের পরিবহন সরঞ্জাম থেকে স্থিরভাবে নিচের অংশে প্রবেশ করে, বাকেটে করে হেড সেকশন পর্যন্ত ওঠে এবং সেখান থেকে সাইলো, পরিষ্কারক যন্ত্র, ওজন যন্ত্র বা পরবর্তী ধাপে যায়। ভাঙন নিয়ন্ত্রণ কেবল একটি "কম গতি" সেটিংয়ে হয় না; ফিডিংয়ের আঘাত, বাকেট গতি, উপরের ডিসচার্জ, পতনের উচ্চতা এবং ডাউনস্ট্রিম গ্রহণ ক্ষমতা একসঙ্গে সামলাতে হয়। বিভিন্ন শস্য ও তেলবীজের কণার আকার, পৃষ্ঠের অবস্থা, আর্দ্রতা ও ময়লার অনুপাত আলাদা, তাই প্রকৃত পরিচালনা সংশ্লিষ্ট উপাদানের পরীক্ষার ভিত্তিতে হওয়া উচিত।
| অংশ | কাজ | শস্য প্রকল্পে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় |
|---|---|---|
| রিসিভিং সেকশন | আগত উপাদান গ্রহণ করে বাকেটে পাঠানো | অসম ফিডিং, অতিরিক্ত আঘাত ও ময়লা প্রবেশ রোধ |
| বাকেট ও ট্র্যাকশন উপাদান | শস্য বা বীজ ধরে উপরে তোলা | বাকেট গতি, ফাস্টেনিং, বেল্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট ও ভাঙন |
| কেসিং | উপাদানের পথ সীমিত রাখা ও ধুলা নিয়ন্ত্রণ | সিলিং, পরিদর্শন দরজা, পরিষ্কার ও অবশিষ্ট পরীক্ষা |
| হেড সেকশন ও ডিসচার্জ | উপাদান ডাউনস্ট্রিমে পাঠানো | ফিরে আসা উপাদান, পতনের উচ্চতা, ধুলা ও গ্রহণ ক্ষমতা |
| বেস | টেনশনিং, উপাদান গ্রহণ ও পরিষ্কার | জমা উপাদান, রক্ষণাবেক্ষণ, খালি করা ও নিরাপদ প্রবেশ |
একই সরঞ্জামে শস্য, ফিড এবং তেলবীজের মধ্যে পরিবর্তন করতে হলে আগের ব্যাচের অবশিষ্ট, পরিষ্কারের সময় এবং ক্রস-মিক্সিংয়ের সহনশীলতা বিবেচনা করতে হয়। পণ্য মিশ্রণের প্রতি সংবেদনশীল হলে ক্লিনিং পোর্ট, নাগালযোগ্য জমা এলাকা, রিটার্ন সাইডের অবশিষ্ট এবং ডাউনস্ট্রিম শ্যুট সবই উপাদান পরিবর্তনের প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। শুধু আপস্ট্রিম বিন খালি করলেই পুরো পরিবহন পথের পরিবর্তন সম্পন্ন হয় না।
চালু করার আগে বাকেট, ট্র্যাকশন উপাদান, মিসঅ্যালাইনমেন্ট সুরক্ষা, গতি সনাক্তকরণ, পরিদর্শন দরজা এবং নিচের অংশে জমা উপাদান পরীক্ষা করুন। চলার সময় থ্রুপুটের পরিবর্তন, ভাঙনের অবস্থা, শব্দ, কম্পন, ধুলা ও ডিসচার্জের ধারাবাহিকতা রেকর্ড করুন। জ্যাম, বেল্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট, অস্বাভাবিক ঘর্ষণ বা ফিরে আসা উপাদান বেড়ে গেলে ফিডিং বন্ধ করে কারণ খুঁজে বের করতে হবে। পরিষ্কার, রক্ষণাবেক্ষণ বা সরঞ্জামের কাছাকাছি কাজ করার আগে অবশ্যই বিদ্যুৎ ও আপস্ট্রিম উপাদান বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং সাইটের ধুলা ও কর্মী নিরাপত্তা প্রক্রিয়া মানতে হবে।
ট্রায়াল রানে থ্রুপুট, ভাঙন, ফিরে আসা উপাদান, অবশিষ্ট, ধুলা, বেল্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট, জ্যাম এবং পরিষ্কারের নাগাল পরীক্ষা করতে হবে। কোটেশনে ট্র্যাকশন উপাদান, বাকেট, ড্রাইভ, কেসিং, ইনলেট-আউটলেট, সনাক্তকরণ ও সুরক্ষার পরিধি স্পষ্ট থাকতে হবে; ধুলা সংগ্রহ ব্যবস্থা, সংরক্ষণ সরঞ্জাম, সিভিল ওয়ার্ক, সাইট কেবল এবং সংযোগ সেবা লিখিত কারিগরি চুক্তি অনুযায়ী নিশ্চিত হবে।
প্রস্তাবিত পরবর্তী ধাপ
প্রি-ট্রিটমেন্ট, প্রেসিং, ফিল্টারিং ও প্যাকেজিংকে একটি ব্যবহারযোগ্য উৎপাদন লাইনে যুক্ত করুন।
ব্যাচ ক্ষমতা অনুযায়ী হট-প্রেস, কোল্ড-প্রেস ও ছোট মেশিন তুলনা করুন।
পৃষ্ঠা খুলুন →পরিষ্কার, ভাঙা, ভাজা, প্রেসিং, ফিল্টারিং ও ফিলিং যুক্ত করুন।
পৃষ্ঠা খুলুন →দাম, ক্ষমতা, প্রক্রিয়া, পরিচালনা ও স্টার্টআপ চাহিদা তুলনা করুন।
পৃষ্ঠা খুলুন →কাঁচামাল, ক্ষমতা ও গন্তব্য পাঠিয়ে উপযুক্ত কারখানা কোটেশন নিন।
কোটেশন নিন →hydraulic-oil-press.com-এ আরও মেশিন, প্রক্রিয়া ও ক্রয় তথ্য দেখুন।
ওয়েবসাইট খুলুন →