মেশিন মডেল তুলনা করুন
ব্যাচ ক্ষমতা অনুযায়ী হট-প্রেস, কোল্ড-প্রেস ও ছোট মেশিন তুলনা করুন।
পৃষ্ঠা খুলুনTB সিরিজ উল্লম্ব এলিভেটর
TB সিরিজ উল্লম্ব এলিভেটর এমন পরিবহন কাজের জন্য উপযুক্ত যেখানে ভবনের উচ্চতা, ইনলেট-আউটলেটের দিক এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের বিন্যাস ঘিরে নকশা নির্ধারিত হয়। সরঞ্জামের ধরন, বাকেটের বিন্যাস ও ট্র্যাকশন কাঠামো উপাদান ও ইন্টারফেসের সঙ্গে মিলিয়ে নিশ্চিত করতে হয়। বেশি উত্তোলন উচ্চতা বা কমপ্যাক্ট ইনস্টলেশন জায়গা একই সঙ্গে মোট উচ্চতা, ফাউন্ডেশন লোড, প্ল্যাটফর্ম, ড্রাইভ বিন্যাস ও রক্ষণাবেক্ষণ পথে প্রভাব ফেলে।
মডেলের আগে বিন্যাস
প্রকল্পের শুরুতেই ইনলেট, আউটলেট, সরঞ্জামের কেন্দ্ররেখা ও কর্মী চলাচলের পথ আঁকতে হবে এবং বিম, কলাম, ফ্লোর ওপেনিং, পাইপলাইন ও পাশের সরঞ্জামের সঙ্গে সংঘর্ষ আছে কি না নিশ্চিত করতে হবে। কাস্টম ইন্টারফেসের ক্ষেত্রে ফ্ল্যাঞ্জ বা বাকেট মুখের আকৃতি, ডিসচার্জের দিক, ডাউনস্ট্রিম পতনের বিন্দু, প্ল্যাটফর্ম-সিঁড়ি এবং সুরক্ষার সীমাও উল্লেখ করতে হবে। এই তথ্য ছাড়া কোনো মডেলকে বাস্তব সাইটের সঙ্গে মেলানো যায় না।
প্রক্রিয়া বিন্যাস নিশ্চিতকরণের ধাপ
প্রথমে ফিড পয়েন্ট ও ডিসচার্জ পয়েন্টের প্রকৃত কেন্দ্র লেভেল নির্ধারণ করুন, তারপর সরঞ্জামের বডি যে সমতল জায়গা নিতে পারে এবং উপরের ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করুন। এরপর আপস্ট্রিম ফিডিং, ডাউনস্ট্রিম বিন বা সরঞ্জাম, শ্যুট, ধুলা সংগ্রহ, প্ল্যাটফর্ম ও কর্মী পথ একই অঙ্কনে রেখে যাচাই করুন। এতে উৎপাদনের আগেই ডিসচার্জের দিকে ডাউনস্ট্রিমের সংঘর্ষ, পরিদর্শন দরজা না খোলা, পাইপলাইনে প্ল্যাটফর্ম দখল বা নিচের পরিষ্কারের জায়গা কম থাকার মতো সমস্যা ধরা পড়ে।
প্রধান কনফিগারেশন বিষয়
| কনফিগারেশন | প্রকল্পে ভূমিকা | অর্ডারের সময় যা স্পষ্ট করতে হবে |
|---|---|---|
| ট্র্যাকশন ও বাকেট | উপাদান গ্রহণ ও উল্লম্ব পরিবহনের পদ্ধতি নির্ধারণ করে | উপাদানের বৈশিষ্ট্য, বাকেটের মাপ, ফাঁক ও ক্ষয়রোধের প্রয়োজন |
| হেড সেকশন ও আউটলেট | ড্রাইভের অবস্থান ও ডাউনস্ট্রিম হস্তান্তর নির্ধারণ করে | ডিসচার্জের দিক, কেন্দ্র উচ্চতা, পতনের জায়গা ও রক্ষণাবেক্ষণ তল |
| কেসিং ও বেস | মোট উচ্চতা, সিলিং ও নিচের উপাদান গ্রহণ নির্ধারণ করে | সেগমেন্টের দৈর্ঘ্য, পরিদর্শন দরজা, ক্লিনিং পোর্ট ও সাপোর্ট পদ্ধতি |
| প্ল্যাটফর্ম ও সিঁড়ি | রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শনের পথ দেয় | উচ্চতা, প্রস্থ, রেলিং, ওপেনিং ও সাইটের সীমা |
| সেন্সর ও নিয়ন্ত্রণ | জ্যাম, গতি বা লেভেলের অস্বাভাবিকতা সামলায় | সনাক্তকরণ বিন্দু, ইন্টারলক লজিক, বিদ্যুৎ ও সংকেত ইন্টারফেস |
ইনস্টলেশন ও কমিশনিংয়ে লক্ষণীয়
ইনস্টলেশনের সময় ফাউন্ডেশনের মাপ, সরঞ্জামের উল্লম্বতা, সেগমেন্ট সংযোগ, ইনলেট-আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জ ও প্ল্যাটফর্ম সংযোগ যাচাই করতে হবে। কমিশনিং শুরু হবে খালি অবস্থায় পরীক্ষা দিয়ে — ট্র্যাকশন উপাদানের চলার পথ, ড্রাইভের দিক, সনাক্তকরণ সংকেত ও ইমার্জেন্সি স্টপ লজিক নিশ্চিত করে; এরপর নির্ধারিত উপাদান দিয়ে ধাপে ধাপে লোড বাড়িয়ে ফিডিং, উত্তোলন, ডিসচার্জ, ফিরে আসা উপাদান, কম্পন ও ডিসচার্জ গ্রহণ পরীক্ষা করতে হবে। সাইটের অবস্থার পরিবর্তনে যোগ হওয়া শ্যুট, ব্র্যাকেট বা সুরক্ষার দায়িত্বের পরিধি পরিবর্তন নথিতে স্পষ্ট করতে হবে।
পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
দীর্ঘমেয়াদি পরিচালনায় পরীক্ষার রেকর্ড রাখা উচিত, যাতে অন্তত ড্রাইভ, ট্র্যাকশন উপাদান, বাকেটের ফাস্টেনিং, নিচের জমা উপাদান, সেন্সর, সিল ও প্ল্যাটফর্মের রেলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। রক্ষণাবেক্ষণের আগে আপস্ট্রিম থেকে উপাদান আসা বন্ধ করে সরঞ্জাম খালি করতে হবে, বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং সাইটের নির্ধারিত আইসোলেশন ব্যবস্থা নিতে হবে। একাধিক উপাদানের জন্য ব্যবহার হলে উপাদান পরিবর্তনের চাহিদা অনুযায়ী পরিষ্কারের পদ্ধতি ঠিক করতে হবে, যাতে অবশিষ্ট পরের ব্যাচে না যায়।
যে কনফিগারেশন নিশ্চিত করতে হবে
- উপাদানের কণা, বাল্ক ঘনত্ব, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ঘর্ষণক্ষমতা ও অনুমোদিত পতনের উচ্চতা।
- উত্তোলন উচ্চতা, মোট উচ্চতা, ইনলেট-আউটলেটের কেন্দ্র লেভেল, অনুভূমিক অফসেট ও ফাউন্ডেশনের মাপ।
- লক্ষ্য থ্রুপুট, ফিডিং পদ্ধতি, ডিসচার্জের দিক এবং আপস্ট্রিম-ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণ সম্পর্ক।
- ড্রাইভ, ট্র্যাকশন উপাদান, বাকেট, সিল, পরিদর্শন দরজা, প্ল্যাটফর্ম ও সেন্সরের প্রয়োজন।
গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা ও সরবরাহের পরিধি
সাইটে বা কারখানায় যাচাইয়ের সময় বিন্যাসের মাপ, লোডসহ পরিচালনা, ডিসচার্জ পথ, জমা উপাদান, কম্পন, ইন্টারলক ও রক্ষণাবেক্ষণের নাগালের দিকে লক্ষ রাখতে হবে। বাণিজ্যিক নথিতে মূল যন্ত্র, প্ল্যাটফর্ম, সিঁড়ি, সুরক্ষা, নিয়ন্ত্রণ, সিভিল ওয়ার্ক, লিফটিং, ইনস্টলেশন, কমিশনিং ও প্রশিক্ষণ আলাদা রাখতে হবে, যাতে অ-মানক ইন্টারফেস বা সাইটের কাজ একক যন্ত্রের কোটেশনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধরে নেওয়া না হয়।