মেশিন মডেল তুলনা করুন
ব্যাচ ক্ষমতা অনুযায়ী হট-প্রেস, কোল্ড-প্রেস ও ছোট মেশিন তুলনা করুন।
পৃষ্ঠা খুলুনNE প্লেট-চেইন বাকেট এলিভেটর
NE প্লেট-চেইন বাকেট এলিভেটরে প্লেট চেইন ট্র্যাকশন উপাদান হিসেবে কাজ করে এবং বাকেটগুলো চেইন বরাবর ধারাবাহিকভাবে সাজানো থাকে। এটি এমন গুঁড়া, দানা বা শর্ত পূরণকারী ছোট টুকরো উপাদানের জন্য উপযুক্ত যেখানে অবিরত ফিডিং ও উল্লম্ব পরিবহন প্রয়োজন। উপযুক্ততা নির্ধারণে বাকেটে উপাদানের আঘাত, চেইনের লোড, উত্তোলন উচ্চতা, ডিসচার্জের বৈশিষ্ট্য এবং সাইটের রক্ষণাবেক্ষণ শর্ত একসঙ্গে বিবেচনা করতে হয়।
গঠন নিশ্চিতকরণের মূল বিষয়
বাকেট ও প্লেট চেইন ছাড়াও হেড সেকশনের ড্রাইভ, স্প্রকেট, টেনশনিং ডিভাইস, কেসিং, ফিড বাফার এবং পরিদর্শন দরজা নিশ্চিত করতে হবে। উপাদান সরাসরি বাকেটে আছড়ে পড়লে চেইনের বল এবং নিচের অংশে জমা উপাদানের অবস্থা বদলে যেতে পারে, তাই ফিডিং পদ্ধতি, প্রবাহের দিক ও বাফার ব্যবস্থা নকশার ইনপুটে লিখতে হবে। বেশি ঘর্ষণক্ষম বা তুলনামূলক গরম উপাদানের ক্ষেত্রে বাকেট, চেইন ও সিলের উপাদান স্পষ্ট করতে হবে।
নিরবচ্ছিন্ন উত্তোলনের কার্যনীতি
NE এলিভেটর সাধারণত ধারাবাহিক বাকেট ও প্লেট চেইন দিয়ে উপাদান উপরে তোলে; ফিডিংয়ের ছন্দ, বাকেট ভরাট ও চেইনের বল একসঙ্গে বিবেচনা করা দরকার। আপস্ট্রিম থেকে থেমে থেমে বড় প্রবাহ নামলে গড় থ্রুপুট ঠিক থাকলেও যন্ত্র স্বল্প সময়ের জন্য ওভারলোড হতে পারে। প্রকল্প প্রস্তাবে কেবল একটি নামমাত্র টনেজ নয়, সর্বোচ্চ ফিডিং, উপাদানের আঘাতের অবস্থান, বাফার কাঠামো ও পূর্ণ লোডে চালু করার শর্তও স্পষ্ট থাকা উচিত।
মূল অংশের বিবরণ
| অংশ | প্রধান কাজ | সাইটে যা নিশ্চিত করতে হবে |
|---|---|---|
| প্লেট চেইন | ট্র্যাকশন লোড বহন করে বাকেট চালায় | পিচ, শক্তি, লুব্রিকেশন, সংযোগ ও টেনশনিং স্ট্রোক |
| বাকেট | উপাদান গ্রহণ, উত্তোলন ও ডিসচার্জ | আয়তন, ফাঁক, উপাদান, ক্ষয় ও ফাস্টেনিং পদ্ধতি |
| স্প্রকেট ও হেড সেকশন | ড্রাইভ শক্তি প্রেরণ ও গাইডিং | ড্রাইভের দিক, রক্ষণাবেক্ষণ, কভার ও গার্ডিং |
| নিচের ইউনিট | উপাদান গ্রহণ ও চেইনের টান সমন্বয় | জমা উপাদান পরিষ্কার, টেনশনিং, ফিড বাফার ও পরিদর্শন দরজা |
| কেসিং ও প্ল্যাটফর্ম | বদ্ধ পথ তৈরি ও রক্ষণাবেক্ষণের সুযোগ | সেগমেন্ট সংযোগ, সিলিং, পরিদর্শন দরজা, প্ল্যাটফর্ম-সিঁড়ি |
বিন্যাস ও নিয়ন্ত্রণ
ইনলেট এমনভাবে সাজাতে হবে যাতে উপাদান বাকেটে প্রবেশ করে, চেইন বা কেসিংয়ে সরাসরি আঘাত না করে। ডিসচার্জ শ্যুটের দিক, কোণ এবং ডাউনস্ট্রিমের গ্রহণ ক্ষমতা হেড সেকশনের ডিসচার্জ পথের সঙ্গে মিলতে হবে। প্রকল্পের প্রয়োজন অনুযায়ী কন্ট্রোল সিস্টেমে গতি, জ্যাম, লেভেল, তাপমাত্রা, কম্পন ও ইমার্জেন্সি স্টপ সংকেত রাখা যায়; এই সংকেতগুলোর অ্যালার্ম, শাটডাউন ও রিসেট লজিক আগে-পরের সরঞ্জামের সঙ্গে মিলিয়ে নিশ্চিত করতে হবে।
রক্ষণাবেক্ষণ ও অস্বাভাবিকতা ব্যবস্থাপনা
যন্ত্র বন্ধ, বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন এবং আপস্ট্রিম থেকে উপাদান আসা বন্ধ থাকা অবস্থায় চেইন, বাকেট, স্প্রকেট, টেনশনিং ও নিচের জমা উপাদান পরীক্ষা করুন। চেইনে অস্বাভাবিক শব্দ, বাকেটের ঘষা, উত্তোলন কমে যাওয়া বা হেড সেকশনে উপাদান ফিরে আসা দেখা দিলে পূর্ণ লোডে চালানো ঠিক নয়। প্রথমে ফিডিং, জমা উপাদান, সেন্টারিং, ফাস্টেনিং ও ক্ষয় পরীক্ষা করে তারপর ফলাফল অনুযায়ী সমন্বয় করুন; খুচরা যন্ত্রাংশের পরিকল্পনায় অন্তত সাধারণ সিল, ফাস্টেনার ও ক্ষয়প্রবণ অংশ থাকা উচিত।
কোটেশনের তথ্য
- উপাদানের কণার আকার, ঘনত্ব, তাপমাত্রা, ঘর্ষণক্ষমতা, আর্দ্রতা ও সর্বোচ্চ টুকরোর মাপ।
- থ্রুপুটের ভিত্তি, চলার সময়, উত্তোলন উচ্চতা, ইনলেট-আউটলেট কেন্দ্র দূরত্ব ও মোট উচ্চতার সীমা।
- হেড সেকশনের ড্রাইভের দিক, রক্ষণাবেক্ষণের দিক, প্ল্যাটফর্ম-সিঁড়ি ও সাইটের ফাউন্ডেশন শর্ত।
- লেভেল, জ্যাম, গতি, তাপমাত্রা বা কম্পন পর্যবেক্ষণ এবং কন্ট্রোল ইন্টারফেসের প্রয়োজন।
গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা ও রক্ষণাবেক্ষণ
লোডসহ গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় পরিবহনের স্থিতিশীলতা, বাকেট ভরাট, ডিসচার্জ, চেইনের চলাচল, নিচের জমা উপাদান ও সুরক্ষার কার্যকারিতা রেকর্ড করা উচিত। কোটেশনে চেইন, বাকেট, স্প্রকেট, ড্রাইভ, টেনশনিং, প্ল্যাটফর্ম, গার্ডিং ও খুচরা যন্ত্রাংশের পরিধি উল্লেখ করতে হবে; সাইট ইনস্টলেশন, কমিশনিং, ধুলা সংগ্রহ ও কেবল সংযোগ লিখিত পরিধি অনুযায়ী হবে।