规划完整生产线
组合清理、粉碎、蒸炒、压榨、过滤和灌装设备。
查看页面
间歇式冲瓶机按“输送一段、停在工位冲洗、再向前输送”的循环组织生产。它与连续跟踪喷冲设备的主要区别在节拍,而不是名称上的速度高低;整线能否稳定,取决于每次分组进瓶、停留和放行是否与上下游匹配。
表中列出 QSP-3000、QSP-4500 和 QSP-6000 的冲洗工位、最大产量及用水量。瓶组到位后才进入冲洗阶段,因此上游宜留有积放,避免设备停位时持续推瓶;下游也要能吸收周期性出瓶。合同产量应说明测试瓶型、单次停留时间、运行时长和统计方式,不能只比较名义瓶/小时。
原资料只说明可处理不同型号、不同材质的新旧瓶,并未说明翻转、毛刷、浸泡、冲洗次数或热水工艺。项目若有这些要求,应另做流程确认。
| 型号 | 冲洗工位 | 最大产量(p/h) | 整机功率(kw) | 瓶径(mm) | 瓶高(mm) | 用水量(m³/h) | 外形尺寸(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QSP-3000 | 6 | 3000 | 0.55 | ∅40-∅110 | 120-350 | 0.35 | 3000×700×1350 |
| QSP-4500 | 36 | 4500 | 1.85 | ∅40-∅110 | 120-350 | 0.75 | 3140×760×1350 |
| QSP-6000 | 48 | 6000 | 2.6 | ∅40-∅110 | 120-350 | 1.2 | 4000×980×1350 |
瓶径 40-110 mm、瓶高 120-350 mm 只能用于排除明显不适合的规格。采购方应提交每一种计划瓶型的样瓶,并覆盖轻瓶、细长瓶、异形瓶和回收瓶的实际状态;标签、残留物和变形情况也要说明。制造方根据样瓶确定分瓶间距、导向、定位件和喷冲位置,列出共用件与专用换型件。样瓶数量、物流及试验后处置由双方约定。
表中设备长度约为 3000-4000 mm,现场还应加上进出瓶过渡、操作通道、检修开门和排水空间。采购方负责按制造方最终条件提供电源、稳定水源、设备外排水管和地漏;制造方给出接口位置及负荷。表中没有供水压力和接口口径,技术协议必须补齐。
本页参数只涉及水。若买方计划使用过滤水、循环水、热水、碱液或消毒剂,应主动提供介质参数和安全资料,并承担配制及合规排放责任,除非供货合同另有约定。制造方需在收到资料后确认泵、阀、密封和管路的适用性,不能默认标准水路可直接处理任何化学介质。
网页未发布固定采购价。型号、工位配置、瓶型件、节拍控制、护罩、电气标准、输送衔接、备件、包装及现场服务都会改变总价。正式报价应把主机、控制、瓶型件、接口输送、随机备件、技术文件、FAT 和包装逐项列明,并说明水处理、厂务管路、卸货就位、安装、调试、培训和差旅是否另计。
FAT 的重点是用代表性样瓶检查分组进瓶、停位、冲洗、放行、换型和连续循环,并按约定方法核验产量与瓶损。SAT 应在现场水电排水和上下游控制就绪后进行,确认积放长度、启停联锁、实际节拍及排水是否满足运行。清洗结果若要成为验收项,双方必须事先定义污染样本、检查方法和合格标准。
售后合同应明确质保起算点、期限、易损件、远程诊断、现场服务计费、差旅、备件供应和操作培训。由于水质、清洗介质、回收瓶污染程度或现场节拍造成的问题,也应在责任条款中单独说明。
进一步比较可查看冲瓶机系列、间歇式参数入口和完整的灌装包装设备参数库。需要评估前后段时,可参考灌装配套方案及生产线总览,并从联系页面提交样瓶清单和现场条件。
建议下一步
先比较产能、确认原料工艺,再根据电压和交付地区获取厂家配置与报价。