规划完整生产线
组合清理、粉碎、蒸炒、压榨、过滤和灌装设备。
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DK 系列用于定量灌装,并可按项目衔接提盖、理盖、扣盖和封盖工位。“智能”不等于所有后段功能都包含在基础机内,采购时应逐项核对供盖方式、盖型工装、检测和故障恢复范围。
DK-12 到 DK-36 机型4000-13000 瓶/小时| 型号 | 生产效率(瓶/小时) | 灌装精度(ml) | 适用瓶型 | 整机功率(kW) | 外形尺寸(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| DK-12 | 4000 | 500±1 | 瓶高 100-320 mm;瓶径 50-100 mm | 0.75 | 1700×1500×2350 |
| DK-18 | 6000 | 500±1 | 瓶高 100-320 mm;瓶径 50-100 mm | 1.1 | 1700×1650×2350 |
| DK-24 | 8000 | 500±1 | 瓶高 100-320 mm;瓶径 50-100 mm | 1.5 | 1920×1850×2350 |
| DK-30 | 10000 | 500±1 | 瓶高 100-320 mm;瓶径 50-100 mm | 2.2 | 2100×2000×2350 |
| DK-36 | 13000 | 500±1 | 瓶高 100-320 mm;瓶径 50-100 mm | 3 | 2200×2200×2350 |
DK-12 / DK-18、DK-24 / DK-30 和 DK-36 比较公开头数及机身尺寸。FAT 应把灌装与盖处理作为连续流程验证,检查计量抽样、供盖、盖体定位、封口结果、缺瓶缺盖、卡料恢复和换型复现。SAT 在现场确认瓶液盖供应、输送积放和上下游信号。公开精度和产量只在约定样品、容量及测试条件下作为验收依据。
报价应按主机、供盖和封口模块、瓶型件、检测、防护、电控和备件拆分。出口包装、交付、安装调试、培训、质保、易损件、远程支持和现场费用均以合同为准。
建议下一步
先比较产能、确认原料工艺,再根据电压和交付地区获取厂家配置与报价。