Cách cải thiện hiệu suất ép dầu của máy ép
Ngày đăng: 12/04/2023Danh mục: Kiến thức kỹ thuật
Tầm quan trọng của hiệu suất ép dầu
Hiệu suất ép dầu là chỉ số quan trọng để đánh giá hiệu quả của thiết bị ép dầu và có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế của nhà máy dầu. Tăng hiệu suất ép dầu lên 1% đối với nhà máy xử lý 10 tấn nguyên liệu mỗi ngày có thể tăng lợi nhuận kinh tế khoảng 300.000 tệ mỗi năm. Do đó, việc cải thiện hiệu suất ép dầu của máy ép là vấn đề mà mọi nhà điều hành nhà máy dầu cần quan tâm.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất ép dầu
Yếu tố nguyên liệu
Chất lượng nguyên liệu
- Hàm lượng dầu: Hàm lượng dầu trong nguyên liệu quyết định trực tiếp hiệu suất ép dầu tối đa về mặt lý thuyết
- Độ ẩm: Độ ẩm tối ưu là 7-9%, quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến hiệu suất ép dầu
- Tạp chất: Tạp chất sẽ hấp thụ dầu mỡ, làm giảm hiệu suất ép dầu thực tế
- Độ tươi: Nguyên liệu tươi cho hiệu suất ép dầu cao hơn, nguyên liệu cũ sẽ giảm hiệu suất ép dầu
Xử lý nguyên liệu trước khi ép
- Làm sạch và sàng lọc: Loại bỏ tạp chất, giảm thiểu thất thoát dầu
- Nghiền và điều chỉnh: Nghiền và điều chỉnh phù hợp có thể tăng hiệu suất ép dầu 3-5%
- Làm mềm: Làm mềm giúp cấu trúc tế bào dầu dễ vỡ hơn
- Rang chưng: Rang chưng phù hợp có thể cải thiện độ lưu động của dầu
Yếu tố thiết bị
Lựa chọn thiết bị
- Hệ thống thủy lực: Chọn hệ thống thủy lực có áp suất ổn định và độ chính xác điều chỉnh cao
- Cấu trúc ép: Cấu trúc buồng ép hợp lý có thể tăng hiệu suất ép dầu
- Lựa chọn vật liệu: Vật liệu thép không gỉ cấp thực phẩm, tránh ô nhiễm dầu mỡ
- Mức độ tự động hóa: Thiết bị có mức độ tự động hóa cao kiểm soát thông số chính xác hơn
markdown
# Cách tăng tỷ lệ thu dầu của máy ép
*Ngày xuất bản: 12 tháng 4, 2023*
*Danh mục: Kiến thức kỹ thuật*
## Tầm quan trọng của tỷ lệ thu dầu
Tỷ lệ thu dầu là chỉ số then chốt để đánh giá hiệu suất máy ép dầu và ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của nhà máy. Tăng 1% tỷ lệ thu dầu với nhà máy xử lý 10 tấn nguyên liệu/ngày có thể làm tăng lợi nhuận khoảng 300.000 CNY/năm. Vì vậy, việc nâng cao tỷ lệ thu dầu là vấn đề cấp thiết đối với mọi nhà quản lý nhà máy.
## Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tỷ lệ thu dầu
### Yếu tố nguyên liệu
#### Chất lượng nguyên liệu
- **Hàm lượng dầu**: Hàm lượng dầu của nguyên liệu quyết định tỷ lệ thu dầu lý thuyết
- **Độ ẩm**: Phạm vi độ ẩm tối ưu là 7–9%; quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến tỷ lệ thu dầu
- **Tạp chất**: Tạp chất hấp thụ dầu làm giảm tỷ lệ thu thực tế
- **Độ tươi**: Nguyên liệu tươi cho tỷ lệ thu cao hơn; nguyên liệu cũ giảm tỷ lệ thu
#### Tiền xử lý nguyên liệu
- **Sàng và làm sạch**: Loại bỏ tạp chất, giảm thất thoát dầu
- **Nghiền và điều chỉnh**: Nghiền và điều chỉnh phù hợp có thể tăng tỷ lệ thu 3–5%
- **Xử lý làm mềm**: Làm mềm giúp cấu trúc tế bào nguyên liệu dễ bị phá vỡ hơn
- **Hấp và rang**: Hấp/rang thích hợp cải thiện độ chảy của dầu
### Yếu tố thiết bị
#### Lựa chọn thiết bị
- **Hệ thống áp lực**: Chọn hệ thống thủy lực áp lực ổn định và có độ chính xác điều chỉnh cao
- **Cấu trúc buồng ép**: Cấu trúc buồng ép hợp lý giúp tăng tỷ lệ thu dầu
- **Vật liệu**: Sử dụng vật liệu thép không gỉ thực phẩm để tránh nhiễm bẩn dầu
- **Mức độ tự động hóa**: Thiết bị tự động hóa cao có kiểm soát tham số chính xác hơn
#### Tình trạng thiết bị
- **Bảo dưỡng**: Bảo dưỡng định kỳ để giữ thiết bị ở trạng thái tối ưu
- **Thay thế chi tiết mòn**: Thay kịp thời chi tiết mòn để tránh suy giảm hiệu năng
- **Vệ sinh**: Giữ thiết bị sạch sẽ, tránh oxy hóa dầu
- **Hiệu chuẩn**: Hiệu chuẩn tham số định kỳ để đảm bảo chính xác
### Tham số công nghệ
#### Kiểm soát nhiệt độ
- **Nhiệt độ tối ưu**: Thường duy trì ở 60–80°C; nhiệt độ quá cao gây oxy hóa dầu
- **Độ đồng đều nhiệt**: Đảm bảo phân phối nhiệt đều trong buồng ép
- **Giám sát nhiệt độ**: Giám sát thời gian thực và điều chỉnh kịp thời
- **Tiền gia nhiệt**: Gia nhiệt phù hợp giúp tăng độ chảy của dầu
#### Kiểm soát áp lực
- **Biến áp theo từng giai đoạn**: Dùng tăng áp tiến triển, tránh ép một lần áp lực cao
- **Thời gian duy trì áp lực**: Duy trì áp lực phù hợp giúp tăng tỷ lệ thu
- **Giải phóng áp lực**: Giải phóng hợp lý tránh dầu bị hút ngược
- **Giám sát áp lực**: Giám sát theo thời gian thực để đảm bảo ổn định
#### Thời gian ép
- **Thời gian tối ưu**: Xác định theo tính chất nguyên liệu
- **Kiểm soát thời gian**: Quá dài hoặc quá ngắn đều ảnh hưởng đến tỷ lệ thu
- **Tối ưu quy trình**: Thử nghiệm để xác định tham số tốt nhất
## Mẹo thực tế
### Mẹo xử lý nguyên liệu
#### Điều chỉnh độ ẩmẢnh hưởng của độ ẩm tới tỷ lệ thu dầu:
- Dưới 6%: tỷ lệ thu giảm 2–3%
- 7–9%: phạm vi độ ẩm tối ưu, tỷ lệ thu cao nhất
- Trên 10%: tỷ lệ thu giảm 3–5%
#### Gia nhiệt trước
- **Gia nhiệt mùa đông**: Nguyên liệu lạnh cần tiền gia nhiệt
- **Gia nhiệt đều**: Đảm bảo nguyên liệu nóng đều
- **Kiểm soát nhiệt**: Tránh quá nhiệt làm oxy hóa dầu
### Mẹo vận hành thiết bị
#### Kiểm tra trước khởi động
- **Kiểm tra thiết bị**: Đảm bảo các bộ phận hoạt động bình thường
- **Cài đặt tham số**: Cài tham số tối ưu theo nguyên liệu
- **Chạy thử**: Chạy thử trước khi vào sản xuất chính thức
#### Giám sát khi vận hành
- **Giám sát nhiệt độ**: Theo dõi nhiệt độ theo thời gian thực
- **Giám sát áp lực**: Đảm bảo áp lực ổn định
- **Quan sát dầu chảy**: Điều chỉnh khi cần
- **Xử lý bất thường**: Xử lý kịp thời khi có dấu hiệu bất thường
#### Bảo trì
- **Bảo dưỡng hàng ngày**: Bảo dưỡng sau mỗi ca
- **Bảo dưỡng định kỳ**: Bảo dưỡng toàn diện hàng tháng
- **Kiểm tra chi tiết mòn**: Kiểm tra định kỳ chi tiết mòn
- **Ghi chép và phân tích**: Ghi lại dữ liệu vận hành để phân tích và tối ưu
### Mẹo tối ưu quy trình
#### Phương pháp thử nghiệm
- **Thử nghiệm đơn yếu tố**: Điều chỉnh từng yếu tố một
- **Thử nghiệm orthogonal**: Dùng thiết kế orthogonal để tối ưu tham số
- **Thử nghiệm so sánh**: So sánh hiệu quả của các quy trình khác nhau
- **Phân tích dữ liệu**: Phân tích thống kê dữ liệu thử nghiệm
#### Tối ưu tham số
- **Tối ưu nhiệt độ**: Xác định nhiệt độ tốt nhất qua thử nghiệm
- **Tối ưu áp lực**: Tối ưu tham số áp lực
- **Tối ưu thời gian**: Xác định thời gian ép tối ưu
- **Tối ưu tổng hợp**: Kết hợp các yếu tố để đạt hiệu quả cao nhất
## Chiến lược tối ưu cho từng loại nguyên liệu
### Đậu phộng
- **Tiền xử lý**: Nghiền đến 4–6 mảnh, điều chỉnh độ ẩm về 8%
- **Nhiệt độ**: Nhiệt độ ép 70–75°C
- **Áp lực**: Tăng áp tiến triển tới 35MPa
- **Ước tính cải thiện**: Tỷ lệ thu tăng 2–3%
### Vừng
- **Tiền xử lý**: Nghiền nhẹ, điều chỉnh độ ẩm về 7%
- **Nhiệt độ**: Nhiệt độ ép 65–70°C
- **Áp lực**: Tăng áp tiến triển tới 38MPa
- **Ước tính cải thiện**: Tỷ lệ thu tăng 3–4%
### Hạt cải
- **Tiền xử lý**: Nghiền đến 2–3 mảnh, điều chỉnh độ ẩm về 8%
- **Nhiệt độ**: Nhiệt độ ép 75–80°C
- **Áp lực**: Tăng áp tiến triển tới 40MPa
- **Ước tính cải thiện**: Tỷ lệ thu tăng 2–4%
### Đậu nành
- **Tiền xử lý**: Ép tấm đến 0.3–0.4mm, điều chỉnh độ ẩm về 9%
- **Nhiệt độ**: Nhiệt độ ép 80–85°C
- **Áp lực**: Tăng áp tiến triển tới 42MPa
- **Ước tính cải thiện**: Tỷ lệ thu tăng 1–2%
## Vấn đề phổ biến và giải pháp
### Giảm đột ngột tỷ lệ thu dầu
#### Nguyên nhân có thể
- **Thay đổi nguyên liệu**: Chất lượng nguyên liệu biến đổi
- **Sự cố thiết bị**: Thiết bị hỏng hoặc mòn
- **Thay đổi tham số**: Tham số quy trình bị thay đổi
- **Vấn đề vận hành**: Vận hành không đúng quy trình
#### Giải pháp
- **Kiểm tra nguyên liệu**: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu
- **Kiểm tra thiết bị**: Kiểm tra toàn diện tình trạng thiết bị
- **Điều chỉnh tham số**: Tối chỉnh lại tham số quy trình
- **Đào tạo vận hành**: Tăng cường đào tạo nhân viên
### Không ổn định về tỷ lệ thu dầu
#### Nguyên nhân có thể
- **Nguyên liệu không ổn định**: Biến động chất lượng nguyên liệu
- **Thiết bị không ổn định**: Vận hành thiết bị không ổn định
- **Vận hành không nhất quán**: Tham số vận hành không đồng nhất
- **Yếu tố môi trường**: Biến động nhiệt độ và độ ẩm môi trường
#### Giải pháp
- **Chuẩn hóa nguyên liệu**: Thiết lập tiêu chuẩn mua nguyên liệu
- **Bảo dưỡng thiết bị**: Tăng cường bảo trì và bảo dưỡng
- **Chuẩn hóa vận hành**: Xây dựng quy trình vận hành tiêu chuẩn
- **Kiểm soát môi trường**: Kiểm soát điều kiện môi trường sản xuất
## Phân tích hiệu quả kinh tế
### Hoàn vốn đầu tư
- **Đầu tư thiết bị**: Chi phí đầu tư tối ưu khoảng 100.000–200.000 CNY
- **Tăng lợi nhuận hàng năm**: Với 10 tấn/ngày, tăng ~300.000–500.000 CNY/năm
- **Thời gian hoàn vốn**: Khoảng 6–12 tháng
- **Lợi ích lâu dài**: Vận hành lâu dài đem lại hiệu quả rõ rệt hơn
### Phân tích chi phí
- **Chi phí thiết bị**: Chi phí nâng cấp và cải tạo thiết bị
- **Chi phí vận hành**: Chi phí bảo trì và vận hành tăng thêm
- **Chi phí đào tạo**: Chi phí đào tạo nhân sự
- **Tổng chi phí**: Phân tích tổng chi phí đầu tư
::: tip Khuyến nghị của Shengshi Hecheng
Việc nâng cao tỷ lệ thu dầu cần cân nhắc đồng thời nguyên liệu, thiết bị, quy trình và vận hành. Chúng tôi khuyến nghị khách hàng xây dựng kế hoạch tối ưu dựa trên tình hình thực tế. Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi có thể tư vấn miễn phí và hỗ trợ tối ưu quy trình để đạt hiệu quả kinh tế tốt nhất.
Nếu cần hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ: +86 199 0636 5856
:::