Как повысить выход масла при отжиме

Опубликовано: 12 апреля 2023 г.Категория: Технические знания

Максимизация выхода масла повышает рентабельность, снижает потери сырья и улучшает качество продукции. Это руководство обобщает практические методы по сырью, оборудованию и параметрам процесса, которые помогут вам добиться стабильно высокого выхода.

Почему важен выход масла

• Более высокий выход на тонну семян снижает себестоимость единицы продукции.
• Лучший контроль температуры и влажности снижает окисление и сохраняет вкус.
• Стабильный выход указывает на способности процесса и состояние оборудования.

Ключевые факторы, влияющие на выход

1. Сырье: сорт, зрелость, чистота, содержание скорлупы, начальная влажность.
2. Предварительная обработка: очистка, обдирка, измельчение, размягчение, раскатка.
3. Кондиционирование: температура, влажность, время выдержки (денатурация белка и пластичность).
4. Отжим: конфигурация шнека, противодавление, температурный профиль, скорость подачи.
5. Хранение и обращение: избегать повторного поглощения влаги; предотвращать окисление.

Практические советы

• Контроль влажности: целевая влажность ядра 6–9% перед отжимом; точная настройка по культурам.
• Равномерная раскатка: толщина 0,25–0,35 мм улучшает теплообмен и разрыв клеток.
• Постепенное кондиционирование: постепенный нагрев с правильной влажностью для повышения пластичности.
• Прогрессивное давление: обеспечить правильную толщину и твердость жмыха; избегать проскальзывания.
• Баланс температуры: достаточно тепла для снижения вязкости, не слишком высокая температура для окисления.
• Чистота: магнитное разделение и просеивание снижают износ оборудования и потери масла.
• Непрерывный мониторинг: запись мощности, тока, температуры и остаточного масла в жмыхе.

Рекомендации по культурам

• Арахис: горячий отжим 110–130°C для аромата и высокого выхода; холодный отжим <60°C для премиального вкуса; целевой остаток в жмыхе 8–12% (горячий отжим).
• Кунжут: легкая до средней обжарка для аромата; горячий отжим 120–150°C (ароматное масло) или холодный отжим <60°C для светлого цвета.
• Рапс/канола: размягчить до влажности 7–9%; горячий отжим 110–125°C; контролировать резкие ноты через кондиционирование.
• Подсолнечник: обдирка 85–90%; влажность 6–8%; горячий отжим 100–120°C; рассмотреть двухступенчатый отжим.
• Соевые бобы: влажность 6–8%; мягкое кондиционирование 95–110°C; при экстракции приоритет на качество хлопьев и удаление растворителя.
• Хлопчатник: удалить ворс и скорлупу; влажность 7–9%; 110–125°C; управлять госсиполом через предварительную обработку и рафинирование.
• Лен: холодный отжим <50–55°C для премиального масла; минимизировать сдвиг и воздействие кислорода.

Контрольный список устранения неполадок

• Низкий выход с мягким жмыхом: увеличить температуру/время кондиционирования или немного снизить влажность.
• Высокий остаток масла в жмыхе: проверить толщину хлопьев, износ шнека и настройки противодавления.
• Темный цвет масла: уменьшить интенсивность обжарки или снизить температуру; сократить время выдержки.
• Пенообразование или эмульгирование: пересмотреть влажность; обеспечить постепенный нагрев и стабильную подачу.
• Чрезмерное энергопотребление: проверить подшипники/износ шнека и подтвердить правильное предварительное кондиционирование.

Оптимизация процесса

• Пилотные испытания: использовать небольшие партии и планирование экспериментов для настройки параметров.
• Ведение журнала данных: соотносить выход с влажностью, температурой и мощностью для поиска оптимальных точек.
• Техническое обслуживание: заменять изношенные шнеки/кольца; калибровать датчики; содержать магниты в чистоте.

Синергия оборудования и процесса

Shengshi Hecheng предоставляет наборы параметров и рекомендации по оборудованию, адаптированные для каждой масличной культуры (горячий/холодный отжим, одинарный/двойной шнек, предварительный отжим и экстракция), а также выездную наладку и обучение операторов для быстрого достижения стабильно высокого выхода.